Olie die Proppant-Productielijn breken

Het Fraczand (Olie Proppant) is een soort producten van ceramisch die deeltje, dat een hoogte brekend intensiteit heeft, hoofdzakelijk voor olieveld wordt gebruikt aangezien proppant downhole, het gebruik de output van olie en gas moet verhogen. Zo frac is het zand een soort groene en milieubeschermingsproducten. Fraczand (Olie Proppant) van hoogte wordt gemaakt - kwaliteitsbauxiet en ander bijkomend materiaal, korrelend en calcinerend om de sterkte en de dichtheid te verhogen die. Het is een substituut van natuurlijk proppant kwartszand, glaszand, metaalzand en andere lage intensiteit. Het ceramische zand is beste proppant aan stijgende olie en aardgasoutput.

Olie die de Productielijneigenschappen van Proppant (Frac-Zand) breken

1. Energie - besparing: De vuurvaste voering van de roterende oven bestaat uit de buitendieisolatie van lichte vuurvaste baksteen en binnensamenstellings vuurvaste bakstenen wordt gemaakt. Dergelijk soort voering zal de hitteemissie op de shell oppervlakte van de roterende oven zoveel mogelijk verminderen. De voorverwarmer aan het eind van de roterende oven zal de hitte recycleren om het materiaal voor te verwarmen en brandstof te besparen door 40% en de output te verhogen met 30%.

2. Lage Consumptie: De roterende koeler op het lossingseind van roterende oven recycleert de proppant hitte van Olie die die van de roterende oven wordt gelost breken, en zal de secundaire lucht tot 500℃ voorverwarmen.

3. Milieubescherming: Twee fasen van stofinzameling met inbegrip van cycloonfilter en zakfilter, zullen de stofafscheiding onder de beperking van de nationale norm controleren.

4. Hoge Graad van Automatisering: PLC het controlesysteem verbetert de verrichtingsefficiency.

Olie die het Proces van de de Productielijnproductie van Proppant (Frac-Zand) breken

1. Het verpletteren. De grootte van bauxiet van mijn is rond 300~500mm, lage vochtigheid, na verpletteren het in twee stadia die door Kaakmaalmachine en hamermaalmachine wordt samengesteld, zal de grootte van bauxiet rond 25mm zijn.

2. Het doseren. Het bauxiet, het mangaanpoeder, en ander extra materiaal zullen naar riemtransportband door riemweger worden overgebracht om het geschikte aandeel ervoor te zorgen. Als de vochtigheid van bauxiet of ander materiaal meer dan 6%-behoefte om eerst te drogen is.

3. Het malen. In het malen procédé, is het belangrijkste materiaal balmolen en separator om een malend systeem met gesloten circuit te maken. De granulator vereiste de materiële grootte lager zal zijn dan 300mesh.

4. Granulator. Grondstoffenpoeder na malen opgeslagen in vultrechters. Over het algemeen er hebben 2-3 vultrechters, kan het afzonderlijk worden gelost, kan ook met vele vultrechterscollocatie worden gelost. Het grondstoffenpoeder zal overdracht in een kleine silo zijn, heeft de silo schroef metende apparaat of riemweger. Het materiaal zal aan granulator vervoeren, ondertussen zal het water aan granulator door pijpleidingspomp bespuiten. Wanneer de granulator die, de grondstof in diverse deeltjesgrootte roteren kan worden gemaakt het Ruwe ceramische zand aan roterend zal worden vervoerd sceen door riemtransportband, zal het gekwalificeerde zand in roterende oven worden gecalcineerd, en de grote maat zal winst aan grondstof het malen procédé. Het granulatorsysteem is totaal automatische, onophoudelijk, aanpassing met zak-type stofcollector, kan reiniging de uitlaatlucht.

5. Het calcineren. Het ruwe ceramische zand wordt gecalcineerd in roterende oven, met de revolutie en de helling van roterende oven, gecalcineerde ceramische zandbeweging naar aan het ovenhoofd, ondertussen, verpulverde steenkoolnevel in de ovenbrander van oven hoofd, ruw ceramisch zand zal in ceramisch zand met hoge intensiteit in de roterende oven worden gecalcineerd.

6. Verpulverde steenkoolvoorbereiding. De molen van de het gebruiksbal van de verpulverde steenkoolvoorbereiding of verticale molen, die drogend de steenkool met hete wind van oven hoodsl kunnen. De gebruiksseparator kan de fijnheid van verpulverde steenkool naar believen aanpassen; het verstrekt voldoende voorwaarden voor het volledige branden van verpulverde steenkool.

7. Fineshedproduct het koelen. Het koelen van ceramisch zand gebruikt genergally roterende koeler, is het eenvoudig en betrouwbaar wanneer het werken, gaat de secundaire lucht van koeler absoluut aan de oven, brander met meerdere kanalen binnen, kan heel wat energie besparen. De temperatuur van ceramisch zand nadat de koeler zeer laag is, kan met de hand worden geraakt.

8.Screening. Het Fraczand nadat de koeler direct aan het meertrappige trillende scherm kan worden vervoerd, het kan in vele deeltjesrang volgens vereisten worden verdeeld.

Ceramische zandspecificatie

Model 1: 0.450.9mm (netwerk 20 netwerk-40) hoge intensiteit en middendichtheid

Model 2: 0.91.25mm (netwerk 16 netwerk-20) hoge intensiteit en middendichtheid

Model 3: 1.01.70mm (12 netwerk-18mesh) hoge intensiteit en middendichtheid

Model 4: 0.2240.65mm (40mesh-60mesh) hoge intensiteit en middendichtheid

9. Verpakking. Het ceramische zand na onderzoek zal aan verschillende die silo's, de silo's worden vervoerd aan verpakkingsmachine worden verbonden, geëindigd - de producten zullen naar opslaghuis worden overgebracht op levering voor te bereiden. Alle stofpunten in de procesbehoefte passen met stofcollector aan reiniging de uitlaatlucht aan.

Roterende Ovenspecificatie