kwaliteit De Installatie van de afvalverwerking & Afval Sorterende Installatie Fabriek

Algemene installatietechniek De HENGYANG Group ontwikkelt, ontwerpt en produceert al 90 jaar apparatuur en turnkey-systemen voor de verwerking van poeders en bulkgoederen. Onze reputatie als value engineering partner is gebaseerd op het leveren van oplossingen met toegevoegde waarde, waarbij we gebruik maken van onze diepgaande materiaalkennis en visionaire engineering. HENGYANG is er trots op uitgebreide ervaring en superieure competentie te bieden in poederverwerkingstechnologie en -engineering PROCESTECHNIEK Ontwerp en vernieuwing van productie- en opslageenheden voor poeders WERKTUIGBOUWKUNDE Ontwerp en ontwikkeling van procesapparatuur ALGEMENE INSTALLATIETECHNIEK Leidingwerk, vloeistoffen en isometrische studies Engineering missies ·         Flow-sheet ·         Raming, budget, batch-uitsplitsing ·         P&ID- en UID-diagrammen ·         Lijsten en specificaties van materialen ·         Aanbestedingsspecificaties, technische en economische vergelijkingen ·         Berekeningen van leidingwerk, drukvaten en metalen constructies ·         Planning, dashboards en budgetbewaking ·         Siteplannen ·         3D-lay-outplannen ·         Constructieplannen ·         Bouwkundige leidingsplannen ·         Belastingsberekeningen ·         Ketelmakerijplannen ·         Leidingsplannen ·         Isometrieën ·         Bedieningsinstructies ·         Functionele analyse ·         Technische documentatie  

Of poeders nu uw eindproduct zijn of een onderdeel van uw productieproces, het is van cruciaal belang dat ze de juiste eigenschappen hebben.Onze experts helpen u met het optimaliseren van poeder eigenschappen en verwerking stappen, en verbeterde kwaliteitscontrole toe te passen om uw normen te handhaven.Het is van cruciaal belang dat uw poederverwerkingsroutes worden geoptimaliseerd aan de voorkant om maximale opbrengsten en de beste kwaliteit producten te bieden, ongeacht of ze uiteindelijk in een tablet worden geperst, in een aerosol worden gebruikt of aan een suspensie worden toegevoegd.  Deskundige begeleiding tot uw beschikking - onze diensten Wij hebben ruime ervaring met keramische poeders en verlenen deskundige adviesdiensten, analyse, evaluatie en ontwikkeling van keramische poedergerelateerde producten. Laserdiffractie en SEM voor deeltjesgrootte, aantal en vorm XRF en SEM om chemische samenstelling en zuiverheid te analyseren XRD om de kristalstructuur te begrijpen Analyse en optimalisatie van het zeta-potentieel en de rheologie door verandering van de pH-waarden en gebruik van additieven In de diepte meten van “downstream” tussenproducten, bv. meten van de sterkte van geperste granulaatproducten en beoordelen van de dikte van de poederlaag Factorial Experimental Design (FED) om sterke correlaties tussen de eigenschappen van poeder en eindproduct aan te tonen Ontwerp en validatie van QC-protocollen Karakterisering van deeltjesgrootte, vorm, samenstelling en kristalliniteit Analyse en optimalisatie van het zeta-potentieel en de rheologie door bijvoorbeeld het veranderen van de pH-waarden en het gebruik van additieven die van cruciaal belang zijn voor suspensies en poederstroom Ontwikkeling van een freesprotocol Pilotinstallaties voor de verwerking van keramisch poeder en het maken van prototypes Faciliteiten op proefniveau Wij bieden pilot-faciliteiten voor de ontwikkeling en optimalisatie van farmaceutische producten.Door het geheel of een deel van uw productontwikkelingswerk uit te besteden, kunt u de interne middelen en verwerkingslijnen op volle capaciteit houdenDoor samen te werken met Dajia heb je toegang tot een nieuw team van experts, vertrouwd door farmaceutische fabrikanten over de hele wereld.   Tabletten Onze advies- en testdiensten helpen bij het versnellen van resultaten in elk stadium van tabletten.het oplossen van een probleem met de huidige praktijken van tabletten, of iets daartussenin. Vervaardiging Een belangrijk onderdeel van veel keramische poederverwerkingslijnen, het optimaliseren van uw freesprocessen kan tijd besparen, de opbrengst verhogen en, natuurlijk,de fysieke eigenschappen die u nodig heeft van uw ingrediënten voor downstreamverwerkingHet verwerkingsproces, gevolgd door de analyse van de output, kan tijd in beslag nemen om effectief uit te voeren en te plannen.Het neemt nog meer tijd uit uw live verwerkingslijnenOf u nu uw lijnen in gebruik wilt houden of van de expertise en extra middelen wilt profiteren, Dajia kan u helpen. Gemengde proeven Farmaceutische producten bestaan uit een complexe mix van ingrediënten, elk met zijn eigen functie voor het eindproduct.De juiste mix in kwantiteit en distributie is van vitaal belang om het gewenste eindproduct te bereikenWe kunnen helpen bij het bereiken van kwaliteitsconsistentie door de belangrijkste parameters te definiëren en te verfijnen door middel van blendingproeven.Ons team van deskundigen kan u ook adviseren over de beste oplossingen voor eventuele problemen., of dat nu in het mechanische mengproces, onbedoelde interacties tussen ingrediënten of een andere procesvariabele is. Waarom Hengyang? We hebben ongeëvenaarde ervaring in het begrijpen van de fundamentele materiaalwetenschappen die betrokken zijn bij poederverwerking en weten hoe u het beste de gewenste resultaten kunt bereiken.We helpen je het succes te bereiken dat je wilt..  

Na grof verpletteren wordt het materiaal via een besturbaar voedingsapparaat in de kogelmolen gevoerd.Het slijpmedium in de molen raakt herhaaldelijk het materiaal door middel van de kinetische energie die wordt verkregen wanneer de molen draaitHet vermalen materiaal wordt door de staart van de kogelmolen in de zuigtank gelegd en vervolgens via negatieve druk naar de classificator vervoerd.Het gekwalificeerde fijne poeder wordt verzameld door middel van een cyclone- of stofverzamelaar., De grofstofdeeltjes worden na de indeling uit de onderkant van de indelingsmachine afgevoerd en vervolgens opnieuw in de kogelmolen gebracht om door de voedingsbuis te worden geperst. Ballenmolen Het ontwerp verschilt van de traditionele cementfabrieken en de mijnbouw- en metallurgische fabrieken en voldoet aan de eisen van de Duitse mineraalverwerking met superfijne vulstoffen. Optimaliseer de beeldverhouding om overmatig slijpen te voorkomen en optimale slijpresultaten te bereiken. Optimaliseer de openingsverhouding en het openingsontwerp van de kaken en verhoog de slijpfinis met een kleiner slijpmedium. De slijpstaart van het plaattype ontslaat, de ontslag is soepel, er is geen slijpverschijnsel en de cilinder hoeft niet te worden gekoeld. Maaimiddelen volgens de productvereisten, redelijke verhouding, hoge vulgraad, hoge efficiëntie. Slijphulpmiddelen bij het slijpen van ultrafijne poeders om de slijpdoeltreffendheid te verbeteren Optimaliseer de matching van aandrijving en slijpenergie om energiebesparingen te maximaliseren. En de classificator vormt een gesloten systeem, met negatieve druk, geen stof. Optimaliseren van de vorm en het materiaal van de bekledings- en slijpmiddelen volgens Duitse normen, verminderen van de beschadiging en verbeteren van de slijpdoeltreffendheid. Hard mineralen kunnen worden ontworpen zonder ijzervervuiling, en de bekleding en slijpbomen zijn gemaakt van alumina keramiek, kwarts Classificator Er kunnen verschillende modellen van de classificator worden gekozen, afhankelijk van de verschillende fijnheid van de producten.3～20 μm producten, ITC-reeks voor indeling van D97: 8～Met elke classificator is een breed aanpassingsbereik beschikbaar en is de toepassing op de markt uitgebreid. Door verschillende combinaties van een- of meerdere classificatoren te gebruiken, kunnen producten met verschillende fijnheid tegelijkertijd worden geproduceerd,of de productspecificaties op elk moment kunnen worden gewijzigd op basis van de vraag, die meer flexibiliteit biedt. De classificator is uitgerust met een snelheidssensor en een besturingssysteem voor het meten, evalueren en compenseren van de luchttemperatuur, de luchtdruk, het luchtvolume en het filterdrukverschil.om de stabiliteit van de productkwaliteit te waarborgen.  

Accu's voor elektrische voertuigen Hengyang fijne vlokken zijn belangrijk anode materiaal voor EV-accu's vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheidseigenschappen Toepassingen Anode actief materiaal Geleidende additief Thermisch beheer Stroomafnemer coatings Separator coatings Vuurvaste producten Belangrijk materiaal bij de productie van vuurvaste producten die bestand zijn tegen intense hitte en mechanische belasting. Toepassingen: Ovenbekledingen Vuurvaste stenen Tundish coatings Vuurvaste kleimengsels Metallurgie & Gieterij Biedt optimale thermische weerstand en smeerbaarheid, verbetert de prestaties in omgevingen met hoge temperaturen en de gietkwaliteit. Toepassingen: Koolstofadditief in staal- en ijzerproductie Gieterijvormcoatings Smeermiddelen voor metaalbewerking Tiegels en vuurvaste bekledingen Automotive & Frictiematerialen Ideaal voor gebruik in frictiematerialen die temperatuurregeling, geluidsreductie en slijtvastheid vereisen. Toepassingen: Remvoeringen Koppelingvoeringen Koolborstels Pakkingen en afdichtingen Smeermiddelen & Industriële Vetten Gebruikt in de formulering van hoogwaardige smeermiddelen en vetten, vermindert wrijving en verbetert de warmteafvoer. Toepassingen: Hoge-temperatuur vetten Droge smeermiddelen Anti-vastloopmiddelen Metaalbewerkingssmeermiddelen

Elke belangrijke industriële ontwikkeling begint met een bescheiden materiaal dat alles achter de schermen vergemakkelijkt.zoals elektrische mobiliteitHet materiaal dat in kwestie is, is vlokgrafiet, met zijn uitzonderlijke vermogen om energie te leiden, warmte te weerstaan,Het is de essentiële ruggengraat van de vooruitgang..Als de industrie zich aanpast aan een veranderende wereld, met duurzaamheid overwegingen voorop en centraal van belanghebbenden over de hele wereld,grafietwinning in ChinaMet zijn overvloedige natuurlijke hulpbronnen en zijn onwrikbare toewijding aan duurzame ontwikkeling wordt China een betrouwbare en wereldwijde bron van dit fundamentele mineraal.In de voorhoede, Hengyang Mining herdefinieert wat het betekent om een betrouwbare grafietleverancier in China te zijn. De wetenschap achter de kracht Flakgrafiet is een natuurlijke vorm van koolstof met een duidelijke gelaagde kristallenstructuur.De gelaagde structuur maakt het mogelijk dat elk vlokje gemakkelijk over het andere vlokje kan glijden, met unieke eigenschappen die het essentieel maken voor de moderne industrie: Uitzonderlijke elektrische en thermische geleidbaarheid Hoge stabiliteit bij extreme temperaturen Natuurlijke smeerkracht en chemische weerstand In tegenstelling tot synthetisch grafiet combineert natuurlijk vlokgrafiet efficiëntie, duurzaamheid en betaalbaarheid.Deze combinatie van eigenschappen maakt het belangrijk voor de technologieën van vandaag en de innovaties van de toekomst.. Hoe vlakgrafiet de moderne industrie aanzet 1Schone energie en batterijopslag Flakgrafiet dient als anode in lithium-ionbatterijen, het hart van elektrische voertuigen en hernieuwbare energiesystemen.en levensduur van elektrische voertuigen en energieopslagfaciliteiten wereldwijd. 2Staalindustrie en hoge temperatuurindustrie In ovens en vuurvaste stoffen weerstaat grafiet intense hitte en verbetert de energie-efficiëntie en duurzaamheid. 3. smeermiddelen en industriële coatings Grafiet is vanwege zijn natuurlijke gladheid een uitzonderlijk solide smeermiddel. Het is geschikt voor industriële coatings, machines en malen waar gereduceerde wrijving en levensduur gewenst zijn. 4Elektronica en precisietechnologie Grafiet is ook essentieel voor de geavanceerde elektronische productie van lucht- en ruimtevaarttechnologieën en -toepassingen, zoals elektrische borstels en elektroden.vanwege zijn geleidbaarheid en betrouwbaarheid. 5. Toepassingen van de volgende generatie Onderzoekers en ingenieurs blijven nieuwe mogelijkheden ontdekken voor vlokgrafiet in brandstofcellen, koolstofcomposites, brandwerende materialen en geavanceerde thermische systemen.Het is de drijvende kracht achter de volgende generatie technologie.. Een betrouwbare leverancier moet: Bewezen deskundigheid:Gevestigde activiteiten met bewezen geologische kennis en een diepgaand begrip van de mijnbouwnormen in China. Consistente kwaliteit:Strenge controle over zuiverheid, vlokgrootte en koolstofgehalte voor betrouwbare prestaties.Verantwoordelijke praktijken: ethische mijnbouwmethoden die ecosystemen beschermen en de lokale gemeenschappen verbeteren. Efficiënte logistiek:Geïntegreerde systemen voor tijdige wereldwijde levering. Samenwerkingsbenadering:Op maat gemaakte oplossingen worden in samenwerking met klanten ontwikkeld om de efficiëntie van hun productieprocessen te maximaliseren. Als u samenwerkt met de juiste leverancier, versterkt u uw hele waardeketen en zorgt u voor een betrouwbare aanvoer van grafiet. Grafiet en de toekomst van duurzame technologie Flakgrafiet staat op het kruispunt van innovatie en duurzaamheid. Elektrische voertuigen:Het stimuleren van de wereldwijde overgang naar schone mobiliteit. Vernieuwbare energieopslag:Het mogelijk maken van stabiele, grootschalige energiesystemen. Industriële optimalisatie:Verfijning van materialen, efficiëntie van het proces en energiebesparing. Circulaire duurzaamheid:Het biedt een kleinere koolstofvoetafdruk dan synthetisch grafiet en is gemakkelijk te recyclen. Door deze technologieën mogelijk te maken, helpt vlokgrafiet de industrie om zowel geavanceerder als milieuvriendelijker te worden.

Voorbereiding van de grondstof:Petroleumcokes of andere koolstofrijke materialen worden gemengd met een bindmiddel zoals koolteerpek. Het mengsel wordt gevormd tot gewenste vormen, zoals blokken of staven. Plaatsing in de oven:Het gevormde koolstofmateriaal wordt verpakt met een zandachtig materiaal (siliciumcarbide) in een elektrische oven om de temperatuur tijdens het verhitten te helpen beheersen. Verhitting (Grafitisatie):Een elektrische stroom wordt door de oven geleid, waardoor het materiaal wordt verhit tot temperaturen rond de 2500–3000°C. Bij deze temperaturen herschikken koolstofatomen zich tot de kristallijne structuur van grafiet. Afkoeling:Het materiaal wordt langzaam afgekoeld over een periode om een goede kristallisatie te garanderen. Snelle afkoeling kan scheuren of defecten in de grafietstructuur veroorzaken. Grafietextractie:Eenmaal afgekoeld wordt het synthetische grafiet uit de oven verwijderd, waarbij onzuiverheden worden weggeborsteld of weggeblazen. Nafabewerking:Het synthetische grafiet kan verder worden gevormd, gesneden of gezuiverd, afhankelijk van de beoogde toepassing, zoals elektroden of grafiet van batterijkwaliteit.

Winning:Grafiet wordt gewonnen uit natuurlijke afzettingen door middel van dagbouw of ondergrondse mijnbouw. Het ruwe erts is doorgaans gemengd met andere materialen, wat verdere verwerking vereist. Flotatie:Het gewonnen grafieterts ondergaat schuimflotatie, waarbij water en chemicaliën het grafiet scheiden van onzuiverheden. Dit resulteert in een concentraat met een hogere grafietzuiverheid. Chemische zuivering:Het grafietconcentraat wordt chemisch behandeld (vaak met zuren) om resterende onzuiverheden te verwijderen. Deze stap verhoogt de zuiverheid tot 99,95% of hoger, wat vereist is voor batterij-kwaliteit grafiet. Micronisatie:Het gezuiverde grafiet wordt vermalen tot fijne deeltjes om te voldoen aan de maatspecificaties voor batterijtoepassingen. Dit verbetert de geschiktheid van het materiaal voor verdere verwerking. Sferonisatie:De grafietdeeltjes worden in bolvormige vormen gebracht om de pakdichtheid te verhogen en de geleidbaarheid in de batterijanode te verbeteren. Sferonisatie verbetert de elektrochemische prestaties van het materiaal. Coating:Het bolvormige grafiet wordt gecoat met een koolstoflaag, wat de geleidbaarheid en stabiliteit tijdens het batterijcycli verbetert. Deze coating beschermt het grafiet ook tegen nevenreacties. Thermische zuivering:In een oven met hoge temperatuur worden eventuele resterende onzuiverheden verdampt, waardoor een ultrahoge zuiverheid (>99,99%) wordt bereikt. Deze stap zorgt ervoor dat het grafiet voldoet aan strenge kwaliteitseisen voor batterijtoepassingen.

Grafiet is natuurlijk koolstof. Zwart, zijdeachtig en glad. Het zit in potloden, batterijen en smeermiddelen. Grafietmateriaal met de hoogste elektrische en thermische geleidbaarheid. Het is ook stabiel bij verhoogde temperaturen, waardoor het veel gebruikt wordt in de industrie. We hebben twee manieren om grafiet te verkrijgen. Het kan worden gewonnen uit mijnen op aarde, of het kan synthetisch worden geproduceerd. Natuurlijk grafiet wordt gewonnen, gemalen en verwerkt om een dichte structuur te produceren. Vlokgrafiet heeft onder andere de eigenschappen van hoge temperatuurbestendigheid en goede geleidbaarheid. De eigenschappen zijn afhankelijk van de herkomst en de verwerking. Het productieproces van synthetisch grafiet is van hogere kwaliteit, uniformer en flexibeler. De grondstoffen worden in meerdere fasen verwerkt om het eindproduct te produceren. Dat proces vereist veel stappen, maar het eindresultaat is inderdaad van kwaliteit. Synthetisch grafiet kan op specificatie worden vervaardigd en wordt daarom gebruikt voor specifieke, kritische toepassingen, bijvoorbeeld batterijen en elektronica.

De productie van synthetisch grafiet omvat verschillende complexe stappen die precieze controle van temperatuur, druk en uitgangsmaterialen vereisen. Het proces begint met koolstofhoudende grondstoffen zoals petroleumcokes of antraciet, die een thermische en chemische transformatie ondergaan. Voorbereiding van uitgangsmaterialen: Petroleumcokes, een bijproduct van olieraffinage, wordt gezuiverd, gemalen en gemengd met een bindmiddel zoals teer of pek. Dit mengsel wordt vervolgens in de gewenste vorm geperst. Carbonisatie: In deze stap wordt het materiaal verhit tot temperaturen tussen 800 en 1.200 °C. Tijdens dit proces ontsnappen vluchtige componenten, wat resulteert in een koolstofrijk maar nog steeds amorf materiaal. Grafitisatie: De cruciale stap in de omzetting naar grafiet vindt plaats door verhitting tot extreme temperaturen van maximaal 3.000 °C in speciale grafitisatieovens. Onder deze omstandigheden herschikken de koolstofatomen zich tot een regelmatige, grafitische structuur, die het materiaal zijn unieke eigenschappen geeft. Nabehandeling en verfijning: Afhankelijk van de gewenste toepassing kan het synthetische grafiet verder worden verfijnd, bijvoorbeeld door middel van extra zuiveringsprocessen, coatings of aanpassing van de deeltjesgrootte. Waarom synthetisch grafiet? Synthetisch grafiet heeft verschillende doorslaggevende voordelen ten opzichte van natuurlijk grafiet: Hoge zuiverheid: Het gecontroleerde productieproces elimineert onzuiverheden, waardoor het ideaal is voor toepassingen in elektronica en lucht- en ruimtevaart. Uniforme structuur: In tegenstelling tot natuurlijk grafiet heeft synthetisch grafiet een homogene structuur die de mechanische en elektrische eigenschappen verbetert. Op maat gemaakte eigenschappen: Door gerichte procescontrole kunnen specifieke eigenschappen zoals elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid of mechanische stabiliteit worden geoptimaliseerd. Toepassingen voor synthetisch grafiet Dankzij zijn uitstekende eigenschappen is synthetisch grafiet een sleutelcomponent voor veel moderne technologieën: Lithium-ion batterijen: Als anodemateriaal draagt synthetisch grafiet bij aan de hoge prestaties en duurzaamheid van moderne energieopslagapparaten Halfgeleider- en elektronica-industrie: Hoogzuiver grafiet wordt gebruikt voor de productie van siliciumwafels en als component in hoogwaardige processors. Hoogtemperatuurovens: Synthetisch grafiet wordt gebruikt voor verwarmingselementen en isolatiematerialen die bestand moeten zijn tegen extreme temperaturen. Metallurgie: Het wordt gebruikt in de vorm van elektroden in elektrische vlamboogovens voor staalproductie.

Hoogzuiver grafiet met een koolstofgehalte van >99,99%. Hoogzuiver grafiet heeft de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, thermische schokbestendigheid, kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, zelf-smerend, kleine weerstand en gemakkelijke bewerking, enz. Het wordt veel gebruikt in de metallurgie, machinebouw, milieubescherming, geneeskunde, militaire, ruimtevaart en andere gebieden. Het speelt een zeer belangrijke rol in de nationale economie, vooral in de zonne-fotovoltaïsche industrie. De gemiddelde jaarlijkse groei van de wereldwijde zonne-fotovoltaïsche industrie bedraagt 40%, en China heeft 70% van de wereld in handen, als 's werelds grootste producent van zonne-fotovoltaïsche energie. Deze industrie verbruikte in 2011 hoogwaardig grafietmateriaal tot 23.000 ton of meer, en er wordt verwacht dat de vraag naar hoogzuivere grafietmaterialen in de toekomstige fotovoltaïsche industrie voor monokristallijn silicium en polykristallijn silicium een jaarlijkse groei van 20% tot 25% zal hebben. Momenteel bevindt de Chinese grafietindustrie zich nog steeds op een laag niveau in de wereld, de producten zijn voornamelijk grondstoffen en primaire verwerkingsproducten, de hoge onzuiverheden in het product maken het beperkt tot minder toepassingen. Daarom heeft de lage prijs van Chinees grafiet enerzijds geleid tot een grote export; anderzijds heeft de binnenlandse markt behoefte aan hoogzuivere ultrafijne grafietproducten, die voornamelijk uit het buitenland worden geïmporteerd. Samenvattend is het uitvoeren van onderzoek naar de productietechnologie van hoogzuiver grafiet en het verbeteren van de productkwaliteit zeer belangrijk voor de Chinese hoogzuivere grafietindustrie. 1 productieproces van hoogzuiver grafiet: Het productieproces van hoogzuiver grafiet en het productieproces van grafietelektroden is verschillend. Hoogzuiver grafiet vereist isotrope grondstoffen, het is nodig om grondstoffen tot een fijner poeder te malen, het is nodig om isostatische pers technologie te gebruiken, de bakcyclus is lang, om de gewenste dichtheid te bereiken, vereist het meerdere impregnatie- en bakcycli, en de grafitisatiecyclus is ook veel langer dan bij gewoon grafiet 1.1 grondstoffen De grondstoffen voor de productie van hoogzuiver grafiet, inclusief aggregaten, bindmiddelen en impregneermateriaal. Aggregaten worden meestal gemaakt van naald petroleumcoke en pekcoke. Dit komt omdat de naaldvormige petroleumcoke een laag asgehalte heeft (over het algemeen minder dan 1%), gemakkelijk te grafitiseren is bij hoge temperatuur, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt en dergelijke; Met pekcoke, zelfs grafiet verkregen bij dezelfde grafitatietemperatuur, heeft het een hogere weerstand en een hogere mechanische sterkte, dus de algemene productie van gegrafiteerde producten, naast petroleumcoke, is er ook een bepaald percentage pekcoke om de mechanische sterkte van het product te verbeteren. Bindmiddel gebruikt meestal steenkoolteer, het is een steenkoolteer distillatieproces van het product, bij kamertemperatuur voor de zwarte vaste stof, geen vast smeltpunt. Afhankelijk van de verschillende apparatuurcondities en technologische vereisten van elke onderneming, ligt het verzachtingspunt van steenkoolteerpek tussen 50 °C en 250 °C. Over het algemeen wordt hoogzuivere of hoge temperatuur steenkoolteerpek geselecteerd voor de productie van hoogzuivere grafietproducten. Het impregneermiddel is in wezen hetzelfde als het bindmiddel. Het is vereist om de bulkdichtheid, ondoordringbaarheid, smeerbaarheid, sterkte en andere speciale eigenschappen van het product te verhogen. Het is vereist om het impregneermateriaal toe te voegen na het bakken, grafitiseren of bewerken. 1.2 Calcinatie / zuivering Geselecteerde aggregaten, omdat hun cokingtemperatuur of steenkoolleeftijd verschillend is, bevatten ze in zekere mate water, onzuiverheden of vluchtige stoffen in de interne structuur. Als we deze stoffen niet vooraf uitsluiten en ze direct gebruiken om grafietmateriaal te produceren, zal dit de productkwaliteit en -prestaties beïnvloeden, dus moeten we het calcinatie- of zuiveringsproces uitvoeren voor het geselecteerde aggregaat. Calcinatie is een warmtebehandeling voor een verscheidenheid aan vaste koolstofgrondstoffen in de geïsoleerde luchtcondities bij hoge temperatuur. In de lage temperatuur droogfase, voornamelijk om vocht uit te sluiten; in de vluchtige fase van de afvoerfase, voornamelijk om de ontleding van aromatische verbindingen in grondstoffen te voltooien en de condensatie van bepaalde verbindingen te voltooien. Zuivering is voornamelijk om enkele onzuiverheden te verwijderen. Momenteel zijn de methoden voor de zuivering van grafiet in binnen- en buitenland voornamelijk flotatie, alkali-zuur, fluorwaterstofzuur, chloreringsroasting, hoge temperatuur enzovoort. 1.3 malen Voor de grafietproductie van vaste materialen, hoewel de calcinatie of zuivering van de blokgrootte is verminderd, is de deeltjesgrootte nog steeds relatief groot, en vluchtig, niet-uniforme samenstelling, de noodzaak om de aggregaatgrootte-eisen te verkleinen tot de ingrediënten. De hoogzuivere grafietaggregaatgrootte moet meestal 20 µm bereiken. Momenteel wordt een verticale walsmolen gebruikt voor het malen van het poeder met een gemiddelde deeltjesgrootte van 10 tot 20 µm. 1.4 Pellet Het gemalen poeder, dat dispergeerbaar en niet-uniform is. Het moet worden gemengd met het steenkoolteerpekbindmiddel in een bepaalde verhouding en vervolgens in de verwarmingstype kneedmachine worden geplaatst om te mengen en te kneden om het materiaal gelijkmatig te verdelen en de lijm gelijkmatig en dun op het oppervlak van het poederdeeltje te wikkelen en in het oppervlak van het poederdeeltje te penetreren en te infiltreren. 1.5 Vormen Momenteel zijn er veel koolstofvormmethoden, de belangrijkste methoden zijn extrusievormen, vormen, trilvormen, isostatisch persen. Hoogzuivere grafietproductie met behulp van de methode van isostatisch persen, het heeft koud isostatisch persen en warm isostatisch persen. Isostatisch vormen is het materiaal in de zachte mal plaatsen, dicht, vacuüm afgesloten, in de isostatische perscilinder, de mal buiten de vloeistof onder dezelfde druk vanuit alle richtingen op de rol van de mal, geperst in cilindrisch of een rechthoekig product. Het verkregen product heeft een isotrope structuur en prestaties, wat het grootste voordeel is van isostatische grafietproducten. 1.6 Bakken Na calcinatie van koolstofproducten, gaat het naar het bakproces, dat wil zeggen, de grondstofblokken in een isolatieomgeving plaatsen, na de warmtebehandeling (ongeveer 1000 °C), zodat het bindmiddel wordt verkoolt tot bindmiddelcoke. Dit is een langzaam proces, het hele proces is verdeeld in verschillende fasen, elke fase van een reeks fysieke en chemische reacties, waaronder het oppervlak van het koolstofaggregaat om een bepaalde dikte van de bindmiddelfilm te genereren, bindmiddelvloeistofmigratie, asfaltdamp Capillaire condensatie, vergassing en oppervlakte diffusie. 1.7 Impregnatie Het doel van impregnatie is om het impregneermiddel, zoals gesmolten asfalt, te impregneren in de kleine poriën die tijdens het calcinatieproces in het product worden gevormd en de open poriën die in de aggregaatcokedeltjes bestaan om de bulkdichtheid, elektrische geleidbaarheid, mechanische sterkte, chemische corrosie enzovoort te verbeteren. Impregnatie wordt over het algemeen uitgevoerd door drukimpregnatie, het product moet eerst worden voorverwarmd en vervolgens vacuüm ontgassen in de impregnatietank, voeg vervolgens de goede steenkoolteerpek impregnatietank toe, de druk om impregneermiddel asfalt in het interieur te maken 1.8 Grafitisatie Grafitisatie verwijst naar het hoge temperatuur warmtebehandelingsproces om thermodynamisch onstabiele niet-grafitische koolstof door thermische activering in grafiet te veranderen. Koolstofgebakken producten door 2000 ~ 2800 °C hoge temperatuur grafitisatie, de koolstofproduct chaotische laagstructuur van koolstofatomen rooster, in een driedimensionale geordende gelaagde structuur, terwijl onzuiverheden worden verwijderd. Grafitatiemethoden zijn Acheson-methode, interne warmteserie-methode, tussenfrequentie-inductiemethode.

De verschillende toepassingen van grafiet vloeien rechtstreeks voort uit de uitzonderlijke fysische eigenschappen ervan.Grafiet wordt gekenmerkt door zijn weerstand tegen zeer hoge temperaturen en corrosie, zijn thermische en elektrische geleidbaarheid, zijn mechanische veerkracht, zijn zelf-smerende eigenschappen, zijn geschiktheid voor bewerking en de lengte van zijn levensduur.Al deze kwaliteiten maken het een essentieel materiaal voor een groot aantal industriële toepassingen.Voordat we ze nader bekijken, zullen we eerst de geschiedenis en de geheimen van de productie van synthetisch grafiet samenvatten. Drie basisingrediënten: cokes, verkregen door carbonisatie (boven 1.000°C) van teer geproduceerd door destillatie van olie en steenkool, kunstmatig grafiet, dat afkomstig is van de recycling van grafietmaterialen roet of natuurlijk grafiet, en extra ingrediënten: een derivaat van olie en koolstof dat wordt gebruikt om de deeltjes aan elkaar te binden. Na inspecties om hun kwaliteit te controleren, worden de belangrijkste ingrediënten vermalen. De cokes, het grafiet en de vaste binder worden vervolgens in een mixer geladen die ze verwarmt. De temperatuurstijging smelt de binder en bevochtigt uiteindelijk de korrels, waarna de geleidelijke temperatuurverlaging de viscositeit van het mengsel verhoogt totdat het stolt. Na verder malen wordt het mengsel in een rubberen mal geplaatst om te worden gecomprimeerd of gevormd en kan het in een matrijs worden geëxtrudeerd. De vluchtige stoffen worden vervolgens geëlimineerd door te bakken. Deze extreem lange fase (1 tot 2 maanden) vindt plaats bij een temperatuur van 800°C tot 1.000°C. Vervolgens komt de grafitatiefase, die bestaat uit het warmtebehandelen van de blokken in een elektrische oven bij 3.000°C gedurende een tot drie weken. Bij een zeer hoge temperatuur herschikken de koolstofatomen zich in hexagonale kristallijne structuren, die zo kunstmatig grafiet vormen. De eigenschappen van de stof veranderen. Het wordt een goede geleider en de weerstand tegen oxidatie verbetert. De blokken worden op de uiteindelijke afmetingen gesneden en ondergaan vervolgens een reeks tests (dichtheid, veerkracht, buigweerstand, hardheid, uitzettingscoëfficiënt, enz.) om de kwaliteit te waarborgen.De eerste fase duurt in totaal ongeveer vier maanden.Verschillende extra zuiverings- en impregnatiestappen verbeteren de kwaliteiten van het grafiet en geven het extra voordelen voor een aantal industriële processen.

Mijnbouw Grafietmijn wordt gewonnen met graafmachines die dumpertrucks met ruwmijn vervoeren.Het gehele ontginningsproces volgt een mijnbouwplan, waardoor de keuze van het meest geschikte erts voor de eindproducten wordt vergemakkelijkt. Homogenisatie De afzetting van dit erts op de voedingsinstallatie wordt gesystematiseerd om in lagen voedingsstaven te vormen.Het doel is de natuurlijke variabiliteit van het erts te verminderen. Mechanische concentratie Het erts wordt onderworpen aan een opeenvolgend slijpen en een mechanisch proces waarbij onzuiverheden van het grafiet worden gescheiden.,de fysieke kenmerken ervan behouden. Chemische concentratie De chemische concentratie wordt gebruikt om de overgebleven onzuiverheden in het eerder mechanisch geconcentreerde grafiet te verwijderen.Hengyang gebruikt en behandelt de residuen van de chemische concentratie om het milieu niet te vervuilen. Filteren en drogen Na de chemische concentratie wordt het grafiet uitgebreid gewassen met gedemineraliseerd water tot een neutrale pH. Het resterende vocht wordt verwijderd in persfilters en roterende droger. Werken met fysieke eigenschappen Classificatie Bij de classificatie van de deeltjes van het geconcentreerde grafiet wordt gebruikgemaakt van screeningtechnieken om de gewenste deeltjesverdeling te bereiken. Vervaardiging Met een straal- en hamermolen wordt de geconcentreerde grafiet tot de gewenste grootte gemalen.om de verdeling van de deeltjesgrootte van het geproduceerde product te kunnen beheersenDe verschillende slijp- en classificatiemethoden maken het mogelijk de deeltjes te vormen, waardoor het grafiet duidelijke kenmerken van dichtheid en een specifiek oppervlak krijgt. Briketten In dit proces worden geagglomereerde grafietkorrels geproduceerd voor gebruik als carburant en koolstofadditieven. Intercalatie Door zijn extreme anisotropie maakt het grafietkristal zouten intercalatie in zijn structuur mogelijk."uitbreiding" van het grafietNacional de Grafite ontwikkelde met het milieu verenigbare intercalatie- en expansieprocessen.

Uitbreidbaar grafiet is een gesynthetiseerde intercalatieverbinding van grafiet die zich uitbreidt of afblaast bij verhitting.Dit materiaal wordt vervaardigd door vlokgrafiet te behandelen met verschillende intercalatie-reagentia die tussen de grafeenlagen in een grafietkristal migreren en als stabiele soort blijven.. Postnummer: BE525 50Mesh Artikel 1 Eenheid Standaard Koolstofgehalte % ≥99.9 Aas % ≤ 1.0 Water % ≤ 1.0 vluchtige stoffen % ≤ 18 Uitbreidingsvolume cc/g 240≤Verruimingsvolume

Amorfe grafietkorrels zijn een natuurlijk mineraal.Het is korrelvormig, behalve in zeer fijne malen, die een vlokkenstructuur hebben. Het materiaal is verkrijgbaar in maten variërend van gemengde 1 cm en kleinere deeltjes tot 10 cm klonters. Toepassing Maak staal om het koolstofgehalte te verhogen Brandbestendig materiaal Verwarmingsmateriaal en elektrodeverbinding Staal produceren om de koolstof te vergroten Vlambestendige materialen Elektrodeverbinding en thermisch materiaal Grootte 0-3 mm 0-6 mm 0-15 mm 1-5 mm 2-5 mm 1-6 mm Vaste koolstof: 70-90% Kenmerken % koolstof 60 ¢ 99.9% Partikelgrootte -3/4 5 micron Specificaties Uiterlijk Massieve knobbels met een platte breuk. Toepassingen Glijmiddelenadditieven Frictiematerialen Brandvaste stoffen Verf Rubber en polymeercomposites Metalen bekleding Draadverbindingen Boormodderadditieven Potloden

Venengrafiet (ook bekend als Sri Lankaanse grafiet of Ceylon Grafiet) is een natuurlijk voorkomende vorm van pyrolitische koolstof (vaste koolstof afgezet uit een vloeibare fase).Venengrafiet heeft een morfologie die varieert van vlokkenachtig tot fijne deeltjesVoor deeltjes van middelgrote grootte, naald of accucular, en voor deeltjes van zeer ruwe grootte, korrels of knobbeltjes. Het materiaal is verkrijgbaar in maten variërend van 1 tot 150 cm. Het materiaal is verkrijgbaar in maten variërend van fijn poeder tot 10 cm. Venengrafiet heeft de hoogste kristallijnheidsgraad van alle conventionele grafietmaterialen.Veel van de hoogwaardige elektromotorborstels en andere toepassingen voor het dragen van stroom. In wrijvingstoepassingen wordt het gebruikt in geavanceerde rem- en koppelingstoepassingen.en afmetingen van poeder van 3 micrometer tot knobbeltjes van 8-10 cm. Kenmerken % koolstof 90 ¢ 99.9% Partikelgrootte -1/4 5 micron Specificaties Uiterlijk Lichte metalen glans en naaldvormige deeltjes. Toepassingen Energiematerialen Glijmiddelen Grijpwielen Poedermetallurgie Elektrische onderdelen Frictiematerialen Plastics Koolstofborstels en onderdelen

Koolstofgrafiet heeft een unieke reeks fysische eigenschappen waardoor het kan worden gebruikt in omgevingen waar traditionele smeermiddelen en andere zelf-smerende materialen falen. Het is bestand tegen hoge temperaturen, corrosieve media en droge atmosferen, terwijl het een lage wrijvingscoëfficiënt behoudt, dimensionaal en thermisch stabiel blijft en vastlopen en vastgrijpen voorkomt. In de loop van vele decennia zijn duizenden koolstofkwaliteiten ontwikkeld om een breed scala aan toepassingen aan te kunnen. Als gevolg hiervan is koolstofgrafiet te vinden in talloze veeleisende toepassingen, variërend van straalmotoren tot bakovens. De veelzijdigheid van koolstofgrafiet is direct toe te schrijven aan de hoogwaardige engineeringprocessen die in de productie ervan worden gebruikt. Een snelle blik op de processen die betrokken zijn bij de productie van koolstofgrafiet benadrukt de complexiteit van dit materiaal en het belang van het handhaven van strikte controles gedurende het productieproces.

Hallo, gewaardeerde lezers! Wij zijn Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd., een toonaangevende fabrikant in de wereld van geëxpandeerd vermiculiet. In deze blogpost nemen we u mee door het fascinerende proces van de productie van geëxpandeerd vermiculiet — een materiaal dat zeer gewild is op het gebied van landbouw, constructie en meer. Productieproces van Geëxpandeerd Vermiculiet Het productieproces van geëxpandeerd vermiculiet is een zorgvuldig gekalibreerd proces dat we door jarenlange ervaring hebben geperfectioneerd. Laten we de details induiken: Mijnbouw: Het proces begint met de winning van vermiculiet uit mijnen. Dit ruwe vermiculiet bevat watermoleculen die gevangen zitten in de structuur, wat cruciaal is voor het expansieproces. Malen: Na de winning wordt het vermiculiet zorgvuldig gemalen. Dit proces helpt bij het scheiden van de lagen van het mineraal, waardoor het wordt voorbereid op de cruciale expansiefase. Expansie: De magie gebeurt hier. Het gemalen vermiculiet wordt blootgesteld aan extreme hitte (ongeveer 800–1000°C). De gevangen watermoleculen veranderen in stoom, waardoor het vermiculiet uitzet. Dit resulteert in het lichtgewicht, vuurvaste en zeer absorberende product dat bekend staat als geëxpandeerd vermiculiet. Sorteren en Verpakken: Het geëxpandeerde vermiculiet wordt vervolgens gesorteerd op deeltjesgrootte en verpakt voor verzending.

/* Unieke rootklasse voor inkapseling */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Het potentieel van geëxpandeerd vermiculiet wordt voortdurend ontsloten door de brede toepassing ervan in de tuinbouw, de bouw en andere industrieën. Verwacht wordt dat de prijs van vermiculiet zal stijgen, wat wijst op een enorme marktruimte. Wat is vermiculiet? De naam komt van het Latijnse vermiculare, 'wormen kweken', vanwege de manier waarop het exfolieert wanneer het wordt verhit. Vermiculiet is een natuurlijk, niet-toxisch silicaatmineraal met de chemische formule (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O. Het is over het algemeen bruin, geel of donkergroen, met een olieachtige glans, maar wordt grijs bij verhitting. Vermiculiet Fysische eigenschappen Hardheid Mohs-hardheid 1,5-2 Dichtheid 50-250 kg/m³ Kristalstelsel Monoklien Glans Vettig of glasachtig Kleur Kleurloos, geel, groen, bruin, zwart Diaphaniteit Doorzichtig Geassocieerd mineraal Asbest, klei Na verhitting zet het volume van ruw vermiculiet zich snel meerdere tot tientallen keren uit, waardoor het verandert in geëxpandeerd vermiculiet. Geëxpandeerd vermiculiet heeft unieke structurele en oppervlakte-eigenschappen, evenals niet-toxisch, steriel en chemisch inert. Het heeft een bulkdichtheid van 64-160 kg/m³, een vochtgehalte van 4-10%, een lage dichtheid en een lage thermische geleidbaarheid, en kan worden gebruikt als adsorptiemiddel, fixatiemiddel en toevoegingsmiddel voor veevoer. Hoe wordt geëxpandeerd vermiculiet geproduceerd? Vermiculiet heeft een lage oppervlakteactiviteit, waardoor het moeilijk reageert met flotatiemiddelen. Natte verwerking genereert een grote hoeveelheid vervuild afvalwater, dus wordt meestal droge verwerking gebruikt. Om geëxpandeerde vermiculietproducten te verkrijgen, omvat de verwerkingsprocedure van vermiculiet zes hoofdstappen: breken, zeven, magnetische scheiding, voorverwarming, roosteren en koelen. Neem contact met me op +8615617816797 voor meer details.

Vermiculiet is een natuurlijk mineraal uit de groep van mica's. Het wordt voornamelijk gevormd door silicaten van ijzer en magnesium, en de productie ervan verloopt via de winning van grondstof in mijnen. De winning gebeurt in dagbouwmijnen. De gewonnen vermiculiet wordt verwerkt door stenen en andere onzuiverheden te scheiden. Op deze manier blijft alleen het mineraal over, dat wordt geclassificeerd op basis van grootte. Vervolgens wordt een warmtebehandeling, bekend als exfoliëring, uitgevoerd om het mineraal uit te zetten. Vermiculiet heeft een groot vermogen om te exfoliëren wanneer het wordt verhit. Wanneer verhit, zet vermiculiet uit (exfolieert) tot wel 12 keer zijn oorspronkelijke volume. Het exfoliëringsproces zet de dichte vlokken van het erts om in lichtgewicht poreuze korrels die ontelbare luchtlagen bevatten. De geëxfolieerde vermiculiet is licht en schoon, heeft een hoge thermische en akoestische isolatiewaarde, is onbrandbaar en onoplosbaar in water en heeft de eigenschap vloeistoffen te absorberen. Dat maakt het tot een natuurlijke isolatie voor de industrie en de landbouw.

Sponsje ijzer wordt gevormd door de reductie van ijzererts tot metaal ijzer door reactie met koolstof in de vorm van steenkool, enz. bij ongeveer 1100 graden Celsius.Sponge ijzer wordt ook wel direct gereduceerd ijzer genoemd, metaalstaal, of warm gebrikketteerd ijzer. Sponge iron wordt in de ijzer- en staalindustrie gebruikt als vervanging van schroot in inductie- en elektrische boogovens.het tekort aan duur smeltschroot heeft sponsjalen tot een belangrijke grondstof voor de productie van hoogwaardig staal gemaakt. Dit proces is een van de oudste directe reductiemethoden en is gebaseerd op een horizontale cementoven.warmtekolen (als reductiemiddel) wordt gemengd met ijzererts en in een horizontale oven wordt sponsje ijzer geproduceerd. Invoer van ijzererts: bij het Midrex- of HYL-proces wordt in het algemeen aanbevolen om gekookte pellets van hoge kwaliteit te gebruiken met maximaal ongeveer 30% ijzerertsblokjes.Tot 100% van de knobbels kan in dit proces worden gebruiktHet gebruik van magnetit gesteente wordt niet aanbevolen omdat hiervoor een hooggehalte hematiet ijzererts nodig is. Reductiemiddel: het voordeel van deze methode is de mogelijkheid om thermische steenkool van relatief lage kwaliteit als reductiemiddel te gebruiken.die ijzeroxide vermindertOndanks de relatief hoge temperatuur in de oven is de reactiesnelheid relatief laag, en dede ovenHet waterstofgas in dit proces is niet aanwezig. Typ van reductieoven: Roterende horizontale oven die werkt bij een temperatuur iets boven de atmosferische druk.met de door de reactie veroorzaakte gassen die worden afgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 1000 °C en waarbij geen recyclingsystemen worden verwachtHet koelgedeelte van de oven is een volledig aparte kamer die van buitenaf door water wordt gekoeld. Reductie temperatuur: ongeveer 1000 tot 1100 °C. Procesgeschiedenis:sinds 1980. Procespositie: gestabiliseerd en op de markt gebracht. Optimale capaciteit: ongeveer 100 tot 150 duizend ton per module. Marktaandeel: ongeveer23% van de totale productie van spongeijzer.

IJzeroxide-erts dat uit de aarde wordt gehaald, mag koolstof absorberen door een reductieproces. Bij deze natuurlijke reductie, waarbij het ijzererts wordt opgewarmd met koolstof, ontstaat een oppervlak met gaatjes, vandaar de naam “Sponsijzer”. Het commerciële proces is een vaste-stofreductie, ook wel Direct-Reduced Iron (DRI) genoemd. Het is een andere manier om ijzer te maken die is gestart om een aantal van de problemen die conventionele hoogovens vertonen, te stoppen. DRI wordt succesvol gemaakt via op kolen gebaseerde systemen.  HOE WORDT SPONSIJZER GEMAAKT? Directe reductie verwijst naar vastestofprocessen die ijzeroxiden verminderen tot metallisch ijzer bij temperaturen onder het smeltpunt van ijzer. Het verwijderen van zuurstof uit het erts door een natuurlijk proces produceert een relatief klein percentage staal in de wereld. Dit proces verbruikt minder energie en is een natuurlijk chemisch reactieproces. Het proces omvat het verwarmen van het normaal voorkomende ijzeroxide in de aanwezigheid van koolstof, wat “sponsijzer” produceert. Bij dit proces wordt de zuurstof verwijderd zonder het erts te smelten. ●    Chemische specificaties van de directe reductie worden hieronder gegeven: – 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe +CO2 ●   Met vaste koolstof in reactie        CO2 + C → 2CO Het is het resultaat van de directe reductie van ijzererts in vaste vorm met behulp van koolmonoxide (CO) afgeleid van steenkool bij 800-1050°C Het directe reductieproces gebruikt gepelletiseerd ijzer of natuurlijk klomperts. De grondstoffen die nodig zijn voor de productie van DRI zijn voornamelijk ijzererts en steenkool. Ze worden door onze Groep verkregen van de beste mijnen in het land, wat ons een voordeel geeft om een betere kwaliteit met een hoog Fe-metaalgehalte te garanderen. De DRI die in onze eenheden wordt geproduceerd, onderscheidt zich door zijn hoge metaalgehalte (Fe 82%) en consistente chemische en fysische eigenschappen. Neem contact met ons op voor meer informatie over of om sponsijzer te kopen: +8615617816797

Sponsje-ijzer, ook wel direct verminderd ijzer (DRI) genoemd, wordt gemaakt door het rechtstreeks veranderen van ijzererts (in welke vorm dan ook) in ijzer door middel van een terugslaggas of koolstof, geproduceerd uit aardgas of steenkool.Het is een van de vele grondstoffen die worden gebruikt voor het sponsje ijzer. Dank u voor het lezen van deze post, vergeet niet om contact met mij op te nemen indien nodig: +8615617816797 Specificaties Kenmerkend Verplichting % niet-magnetisch 1.0 max. % metaal Fe 81 minuten. % totale Fe 91 minuten. Metallisatie 88 minuten. % fosfor 0.07 max. % zwavel 0.03 Max. % koolstof 0.1 Max. % SiO2+ Al2O3 Maximaal Grootte Klumpen van A-klasse 3-20 mm (-3 mm 5% max.) A-graad fijnheden 0-6 mm (+6 mm 5% max.)

Onze Machining Division opereert vanuit een onafhankelijke, overdekte faciliteit van 25.000 vierkante voet, waar ultramoderne machines, systemen en onvoorstelbare mogelijkheden zijn ondergebracht. Al onze engineering en machinale bewerkingen worden in eigen huis gedaan en worden zorgvuldig behandeld door een deskundig team van ervaren ingenieurs die 24/7 grandioze eindproducten produceren. ONZE DIENSTEN OMVATTEN:.Precisiebewerking en slijpen.Productiebewerking.Grote capaciteit, tandwiel- en spiebaanbewerking .Draagbare bewerking.Warmtebehandeling.Metalliseren .Bekledings- en coatingdienstenOnze afdeling beschikt over alle soorten meetinstrumenten, compleet met een oppervlakteplaat meetmachine om consistente kwaliteitscontrole te garanderen. We hebben draagbare machine-apparatuur, waaronder boorstangen, draagbare frees- en draaimachines, draagbare spiebaansnijmachines en draagbare persapparatuur. Intern slijpen is beschikbaar, samen met cilindrisch slijpen en vlakslijpen en onze handling-apparatuur omvat bovenloopkranen die tot 100 ton aankunnen. 

De eerste fase van het productieproces is het verkleinen van de grootte van het kwarts, zodat het effectief kan worden verwerkt om verontreinigingen te verwijderen.De grondstof wordt in de breekmachines gevoerd en gescreend om ervoor te zorgen dat de deeltjes de juiste grootte hebben voor de slijpfaseDeeltjes die niet de juiste grootte hebben, worden vervolgens terug gevoed naar het vermalen. Hengyang Industry biedt de volgende producten aan voor het breken en afmeten van silicazand Voedingsmiddelen met een vermogen van niet meer dan 10 kW met een vermogen van niet meer dan 10 kW met een vermogen van niet meer dan 50 W met een oppervlakte van niet meer dan 10 m2 Roterende scherm

Silica Mineralen zijn de groep van mineralen die zijn samengesteld uit silicium en zuurstof met de chemische formule SiO2. De industrie gebruikt voornamelijk de kristallijne vorm van silica, d.w.z. kwarts. Silica wordt gebruikt als korrels met een deeltjesgrootte > 63 μm.Fijngranulaire silica wordt gebruikt als functioneel vulmiddel in verschillende toepassingen. Silicadioxide verschijnt in bijna 10 verschillende kristallen vormen, met kwarts, de meest voorkomende vertegenwoordiger, kristalliseert in het trigonale kristal systeem. Het kwarts wordt gewonnen uit hard gesteente, waarvan de belangrijkste vertegenwoordigers de ader- of pegmatitische en de alluviale afzettingen zijn.de bijbehorende mineralen, de verontreinigingen die samen met het kwarts in de afzetting voorkomen, alsmede de tussengroei van de mineralen in de ertsmatrix bepalen de procesroute. Het is chemisch inert, chemisch bestand tegen bijna alle zuren met uitzondering van fluorwaterstofzuur en oplosbaar in alkalische vloeistoffen. Silicazand wordt gebruikt in verf en kunststoffen, schuurstoffen, keramiek, glas, filtratie, oppervlaktebehandeling in sport- en recreatiefaciliteiten, bouw, in dichtmakers en kleefstoffen, chemische producten,in gieterijen, in de olieproductie, in metallurgische toepassingen en in de landbouw.

HENGYANG INDUSTRIAL heeft veel ervaring in de productie van sproei-drogers en bijbehorende apparatuur.We hebben honderden drogen in het hele land gefabriceerd en geïnstalleerd.We werken samen met drogenbedrijven die het ontwerp van het systeem en de fabricage en installatie van het project uitvoeren.We produceren en installeren ook de bijkomende apparatuur zoals cyclonen., drukte, penthouses, leidingen, platforms en stapels. Het bedrijf heeft ook ervaring in het ontmantelen van spuitdrogers, het ontmantelen van spuitdrogers en het ontmantelen van spuitdrogen.verpakking en verhuizing en herinstallatie van bestaande sproeidroger. Reparatie van de sproei-droger HENGYANG INDUSTRIAL inspecteert en herstelt bestaande drogen. inspecties worden meestal gedaan via kleurstof penetrerende om kleinere scheuren onzichtbaar voor het blote oog te lokaliseren.de productie en de herinstallatie van hele of kleine delen van de sproei-drogerVoor installaties die continu in bedrijf zijn met strakke productieschema's, kunnen we hele droger over bepaalde tijdlijnen opnieuw bouwen.

Hengyang Industry Mechanical Maintenance is een belangrijk bedrijf in China, omdat het zorgt voor de optimale prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur en machines die in mijnbouw worden gebruikt.Ingenieurs zijn verantwoordelijk voor het ontwerpen, het installeren, inspecteren, repareren en onderhouden van de mechanische systemen en onderdelen die essentieel zijn voor de winning, verwerking en het transport van mineralen en metalen.Een aantal van de taken die de ingenieurs voor mechanisch onderhoud uitvoeren, zijn:: - regelmatig preventief en corrigerend onderhoud verrichten van mijnbouwapparatuur zoals breekmachines, vervoerders, pompen, ventilatoren, boormachines, laadmachines en vrachtwagens. - Probleemoplossing en diagnose van mechanische problemen en storingen met behulp van verschillende instrumenten en technieken zoals trillingsanalyse, thermografie, smeeranalyse en oorzaaksanalyse. - de uitvoering en naleving van onderhoudsnormen, procedures en beste praktijken om de naleving van veiligheids-, milieubepalingen en kwaliteitsvoorschriften te waarborgen. - Het ontwikkelen en bijwerken van onderhoudsplannen, -schema's en -budgets om de beschikbaarheid en efficiëntie van mijnbouwapparatuur en -machines te optimaliseren. - Toezicht op en opleiding van onderhoudstechnici en -operatoren op het juiste gebruik en de juiste verzorging van mijnbouwapparatuur en -machines. - het evalueren en aanbevelen van nieuwe technologieën, innovaties en verbeteringen om de prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid van mijnbouwapparatuur en -machines te verbeteren. Hengyang Industry is een cruciale factor voor de winstgevendheid en duurzaamheid van de mijnbouwindustrie, omdat het stilstandstijden vermindert, de productiviteit verhoogt, de bedrijfskosten verlaagt,verlengt de levensduur van de apparatuurDe technische onderhoudsmedewerkers spelen een belangrijke rol bij de goede werking en het succes van mijnbouwprojecten.

Over het programma. Tijdens de opleiding in deze specialisatie leren studenten de basisbeginselen van de mijnbouw kennen, met inbegrip van de methoden van mijnbouw en verwerking van mineralen.Zij krijgen universele kennis en vaardigheden op het gebied van ontwerp, de totstandbrenging en exploitatie van machines en complexen voor de ontginning van minerale grondstoffen met ondergrondse en open methoden, het slijpen en verwerken van mineralen,bouw van collectoren en metro tunnels in verschillende mijnbouwgebieden, geologische en klimatologische omstandigheden. Leerresultaten De mogelijkheid om te werken in bedrijven die zich bezighouden met het ontwerp, de modernisering, de exploitatie en de verkoop van machines en complexen; de mogelijkheid om tijdens de opleiding aan wetenschappelijke activiteiten deel te nemen; De mogelijkheid om te werken in bedrijven die zich bezighouden met het ontwerp, de modernisering, de exploitatie en de verkoop van machines en complexen. Carrière mogelijkheden Afgestudeerden van deze specialisatie hebben de mogelijkheid om een baan te krijgen in hun specialiteit:1Mechanisch ingenieur, monteur, werktuigbouwkundige, hoofdmechanicus in toonaangevende Russische en buitenlandse bedrijven van het mineraal-brandstof-energiecomplex.2Onderzoeksingenieur, ontwerpingenieur, ontwerpingenieur, procesingenieur in onderzoeks- en ontwerpinstituten.3Ontwerper, onderzoeksingenieur bij Russische en internationale mijnbouw- en civiele bedrijven.4- Mechanisch ingenieur, monteur in bouwbedrijven.Afgestudeerden van deze specialisatie beschikken over kennis en vaardigheden die hen in staat stellen te werken bij ondernemingen van zowel de mijnbouw als de civiele industrie.

Het conventionele proces voor het extraheren van lithium uit spodumeen omvat de volgende stappen: Mijnbouw en vermalen: Spodumeneerts wordt gewonnen uit pegmatite-afzettingen en vervolgens vermalen om de deeltjesgrootte te verminderen. Concentratie: Het gemalen erts wordt onderworpen aan zwaartekrachtconcentratie, schuimfloatatie of een combinatie van beide om spodumeen te scheiden van andere in het erts aanwezige mineralen. Verkalking: Het spodumeenconcentraat wordt in een rotatieoven of in een fluïde-bedkalcinator bij temperaturen tussen 1000 en 1100°C verwarmd om het alfa-spodumeen om te zetten in bèta-spodumeen.een meer reactieve vorm die het extraheren van lithium vergemakkelijkt. Uitloging: Het verkalkte spodumeen wordt gemengd met zwavelzuur (H2SO4) tot lithiumsulfaat (Li2SO4) en andere bijproducten. Reiniging: Onzuiverheden, zoals aluminium en ijzer, worden uit de lithiumsulfaatoplossing verwijderd met behulp van verschillende technieken, waaronder neerslag, extractie met oplosmiddel of ionenwisseling. Neerslag: Lithiumcarbonaat (Li)2CO3Het gebruik van de methode wordt beperkt tot het gebruik van een andere methode. Drogen en verpakken: Het lithiumcarbonaatneerslagstof wordt gefilterd, gedroogd en verpakt voor verkoop of verdere verwerking tot lithiumhydroxide, metaal of andere lithiumverbindingen.

Een rotatieoven is een veelzijdig en onmisbaar gereedschap dat een cruciale rol speelt in verschillende toepassingen, van cementproductie tot afvalverbranding.Achter de naadloze werking van deze ovens liggen de innovaties en oplossingen op maat van de beste fabrikanten van rotatieovens. Begrip van de rotatieovenEen roterende oven is een apparaat om materialen tot hoge temperaturen te brengen. Het primaire doel van deze oven is om een fysische en chemische verandering in het materiaal te veroorzaken.Het kan variëren van het eenvoudig verwarmen van grondstoffen tot complexe reacties die leiden tot de vorming van nieuwe verbindingen. Industrieën die rotatieovens gebruikenProductie van cementDe oven is een integraal onderdeel van de cementproductie en dient als het hart van het clinkerproductieproces.en silica worden verhit tot hoge temperaturen om een klinker te vormen, die vervolgens wordt gemalen tot cement. Verkalking van kalkDe productie van kalk gaat gepaard met het verbranden van kalksteen in de ovens, waarbij calciumcarbonaat wordt omgezet in calciumoxide, een belangrijk ingrediënt in verschillende industrieën.met inbegrip van de staalindustrie en de waterbehandeling. Metallurgische processenDeze ovens worden gebruikt in metallurgische toepassingen voor processen zoals branden, smelten en raffineren. VerbrandingsmiddelenOp het gebied van duurzaam milieu spelen deze ovens een cruciale rol bij de afvalverbranding.De gecontroleerde verbranding van afvalstoffen in de ovens helpt de milieueffecten te minimaliseren en energie terug te winnen. De rol van fabrikanten van rotatieovensDe topfabrikanten van rotatieovens spelen een cruciale rol bij het bevorderen van industriële processen door ovens te ontwerpen en te fabriceren die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van hun klanten. Deze fabrikanten brengen een schat aan expertise, technologische innovatie en technische bekwaamheid mee, zodat hun ovens voldoen aan en zelfs overtreffen de normen van de industrie.Laten we de belangrijkste kenmerken onderzoeken die deze fabrikanten onderscheiden: Kennis en ervaringDe gevestigde fabrikanten van ovens beschikken over ruime ervaring in het ontwerpen en bouwen van ovens voor diverse industrieën.Hun expertise stelt hen in staat de unieke uitdagingen van verschillende toepassingen te begrijpen en effectieve oplossingen te bieden.. Innovatief ontwerpEen geavanceerd ontwerp is een kenmerk van topovenfabrikanten.Ze maken gebruik van de nieuwste ontwikkelingen in materialen en techniek om ovens te maken die niet alleen efficiënt zijn, maar ook milieuvriendelijkInnovatief ontwerp draagt bij tot een hogere energie-efficiëntie, verminderde emissies en een algehele verbetering van de prestaties. AanpassingsvermogenDe voornaamste fabrikanten erkennen dit en bieden aanpassingsmogelijkheden om aan de specifieke behoeften van hun klanten te voldoen.Of zij afmetingen en materialen aanpassen of bijzondere kenmerken bevatten, de aanpassing zorgt voor optimale prestaties voor diverse toepassingen. Kwaliteitsmaterialen en bouwDe duurzaamheid en betrouwbaarheid van een rotatieoven zijn rechtstreeks verbonden met de kwaliteit van de materialen die in de bouw zijn gebruikt.het gebruik van nauwkeurige technieken en robuuste bouwtechnieken om levensduur en operationele stabiliteit te garanderen. Energie-efficiëntieIn een tijd waarin duurzaamheid voorop staat, is energie-efficiëntie een belangrijke overweging bij het ontwerpen van ovens.vermindering van operationele kosten en milieu-impact. Alomvattende ondersteuning en serviceNaast de eerste verkoop bieden topfabrikanten uitgebreide ondersteuning en servicepakketten, waaronder installatiehulp, onderhoudsondersteuning en tijdige beschikbaarheid van onderdelen.Deze toewijding aan klanttevredenheid zorgt voor de levensduur en optimale prestaties van de ovens gedurende hun gehele levensduur.

De cruciale rol van zuurroosterenDe omzetting van spodumeenerts in een bruikbare lithiumverbinding is een thermisch en chemisch proces met meerdere stappen.De fase van zuurroostering is een van de belangrijkste en technisch meest veeleisende delen van deze keten. Wat is Beta Spodumene Conversion?Na het verwarmen van ruw spodumeen om het van de alfa- naar de bèta-fase te omzetten (een proces dat calcinatie wordt genoemd), wordt het gemengd met zwavelzuur.Het doel van de indirect verwarmde rotatieoven is om dit mengsel op gecontroleerde wijze te verwarmen.. Deze "zuurroosterings"-stap transformeert het lithium in het bèta-spodumeen in lithiumsulfaat (Li2SO4), dat oplosbaar is in water.Dit maakt het mogelijk om het lithium in een volgende stap gemakkelijk uit te spoelen, waardoor het van de rest van het vaste minerale afval wordt gescheiden. Waarom een gecontroleerde sfeer essentieel isDe chemische reactie tijdens zuurroostering is gevoelig. Deze verontreiniging kan leiden tot ongewenste bijwerkingen, verminderde conversie-efficiëntie en lagere zuiverheid van het eindproduct.maar een noodzaak voor deze toepassing. Waarom indirecte ovens het ideale hulpmiddel zijnEen indirect verwarmde rotatieoven werkt door de buitenkant van een roterende stalen cilinder te verwarmen.zonder direct contact tussen het materiaal en de vlam of het uitlaatgas van de warmtebron. Vermogen tot omzetting met een hoge zuiverheidDoor de verwarmingsbron van de interne procesatmosfeer te scheiden, kunnen ingenieurs de exacte chemische omgeving behouden die nodig is voor het zuurrooster.Deze nauwkeurigheid is de sleutel tot het bereiken van een hoog lithiumherstelpercentage. Continu en snel verwerkenIn tegenstelling tot batchovens is een roterende oven een continu systeem.Het maakt het ideaal voor de grote doorvoer die vereist is bij commerciële mijnbouwoperaties.. Robuuste en betrouwbare werkingRotatieovens staan bekend om hun zware constructie en lange levensduur.Deze duurzaamheid is van essentieel belang voor het hanteren van slijp- en corrosieve materialen zoals het zuur-spodumeenmengsel in een veeleisende omgeving., 24/7 industriële omgeving. De bredere context begrijpenHoewel de rotatieovens van vitaal belang zijn voor lithium, zijn ze een fundamentele technologie die in veel industrieën wordt gebruikt vanwege hun veelzijdigheid.de keuze tussen een ontwerp voor indirecte en directe verwarming houdt duidelijke afwegingen in. De directe vs. indirecte afwegingDirect verwarmde ovens zijn over het algemeen energiezuiniger, omdat de hete verbrandingsgassen warmte rechtstreeks naar het materiaal overbrengen.Ze worden gebruikt voor processen zoals cementproductie of eenvoudige verbranding waarbij het materiaal niet gevoelig is voor de uitlaatgassen.. Indirect verwarmde ovens verhandelen een deel van deze thermische efficiëntie voor absolute controle over de procesatmosfeer.of thermische desorptie, waar zuiverheid het primaire doel is. Algemene voordelen van rotatieovensNaast de verwarmingsmethode biedt het ontwerp van de rotatieovens zelf aanzienlijke voordelen: het vermogen om een grote verscheidenheid aan grondstoffen van verschillende groottes en soorten te verwerken, gecombineerd met een relatief eenvoudige werking,maakt het een krachtig en flexibel hulpmiddel voor thermische verwerking.

Vanwege de gecompliceerde mineralogie en de afnemende kwaliteit van veel edelmetaalprojecten, blijft het technisch ontwerp achter goud-, zilver- en PGM-afzettingen innovatie en kostenreductie vereisen. De ervaring hebben om de juiste technologie aan het juiste project te koppelen is nog nooit zo belangrijk geweest. De staat van dienst en de experts van Hengyang zijn goed toegerust om de eisen van deze complexe afzettingen aan te pakken. Ons team kan helpen met: ​ Scoping- en haalbaarheidsstudies Metallurgische testprogramma's Ontwikkeling van processtroomschema's Debottlenecking-reviews Heap leach (hooploog) CIP en CIL (koolstof-in-pulp en koolstof-in-loog) Elektrowinning en ADR (adsorptie-desorptie-raffinage) Vuurvaste afzettingen

Tijdens het typische ontwerpproces wordt elke stap van het projectplan van de mijn tot de raffinage onafhankelijk ontworpen zonder rekening te houden met de gevolgen voor andere processen stroomafwaarts.Dit laat een aanzienlijke hoeveelheid synergetische waarde onbereikbaar. Door onze eigen optimalisatie software, is Hengyang Industrial in staat geweest om verbeteringen te genereren van tot 40%. Dit kan worden bereikt door gelijktijdige optimalisatie van alle aspecten van het stroomblad, zoals: - Ik weet het niet. Afsnijdings- en hoofdklassen Voorraad en/of vermenging Mijncapaciteit Vervaardigingscapaciteit andere, met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2

De groeiende stedelijke bevolking blijft de vraag naar fysieke producten en infrastructuur opdrijven. Dit leidt tot een aanzienlijk grotere vraag naar basismetalen zoals kobalt, koper, nikkel en zink. Een overgang naar een groene economie zou deze vraag de komende jaren verder vergroten. Bij Hengyang stelt onze ervaring in het ontwerp van verwerkingsfaciliteiten voor basismetalen ons in staat om superieure resultaten te leveren voor onze klanten. Ons team kan helpen met: ​ Scoping- en haalbaarheidsstudies Metallurgische testprogramma's Ontwikkeling van processtroomschema's Debottlenecking-reviews Optimalisatie van flotatie en malen

Het natte materiaal gaat de binnendiecilinder in, door het systeem via een hete stroom van de gaslucht wordt aangedreven. Het materiaal wordt onophoudelijk opgeheven door de cilindervluchten en door de gezamenlijke stroom van hete gassen overgoten. De drie met elkaar verbonden concentrische cilinders van gemiddelde lengte roteren samen ontwerp voor de hoogste snelheid in de binnen-pas. Aangezien de lichtere deeltjes snel 60% van hun vochtigheid verliezen en zich uit de cilinder bewegen, worden de zwaardere/dichtere deeltjes behouden tot zij ook 60% van hun vochtigheid verliezen. De deeltjes behalen aan de volgende cilinder een diploma slechts wanneer zij genoeg van hun uit te voeren vochtigheid hebben afgeworpen. De progressief grotere diameters van de cilinders veroorzaken de snelheid om met elke verdere pas te verminderen. In deze sectie, worden de gedeeltelijk verdampte deeltjes meer zacht behandeld, opnieuw slechts een diploma behalend aan de volgende pas wanneer zij de juiste hoeveelheid vochtigheid hebben afgeworpen   Wegens de vroegere behoudtijd in de eerste twee passen, is het materiaal vrij eenvormig tegen de tijd dat het het in de zachte derde pas maakt. Dit betekent het product bewaakt tegen over--droogt of onder-droogt is en het optimale gebruik van hitte terwijl het produceren van constant hoog - kwaliteitseindproduct verzekert.

Het type van roterende droger u wenst hangt van de kwaliteiten af u voor uw eindproduct wilt. Nochtans, omvatten de voordelen van enige pas roterende drogers: Betrouwbaar gebruik voor decennia als behoorlijk gehandhaafd. Deze stijltrommel is best bij de behandeling van grotere volumes van product en dicht materiaal. Betere prestaties met deeltjes één duim of groter De grotere flexibiliteit ontwerpt tijdens de vlucht hulp optimaliseert douchepatroon om materiaal over de luchtstroom meer gelijk uit te spreiden. Bent u klaar om uw veebeddegoed of draai uw afval in meststof te recycleren? De bespreking aan één van onze goed geïnformeerde roterende drogere specialisten te weten komen hoe te krijgen begon.

Gebruik van enige pas verwarmde het roterende drogers gas om vochtig die materiaal te drogen door een roterende trommel wordt doorgegeven. Binnenwaarts uitbreidt vluchten meng deeltjes zodat zij zich rond bewegen, vergemakkelijkend het verdampingsproces. Deze drogers hellen over, zettend ernst aan het werk die de materialen bewegen als trommelrotaties.   De materialen bewegen zich unidirectionally door de enige cilinder en door gas vernietigd om vochtgehalte te verminderen. Bovendien optimaliseren de enige pasdrogers de luchtstroom. Zij omvatten typisch spiraalvormige vluchten om of motie te versnellen te vertragen, die u grotere controle over vochtigheidsverwijdering of behoud geven. Om dit te bereiken, kunnen wij verschillende patronen van spiraalvormige vluchten door de trommel toevoegen. Deze vluchten handelen als een schroeftransportband. Afhankelijk van de configuratie, verhoogt dit of vermindert behoudtijd.

De roterende drogers hebben hoge capaciteit en lage onderhoudskosten. Zij verstrekken een unieke manier om vochtigheid in een grote verscheidenheid van materialen te verminderen. Dat is wat hen zo over de landbouw en andere industrieën nuttig maakt. Hier enkel is een paar gebruik van roterende drogers: Het beddegoed of het zuiveringsslib van het transformatiegevogelte in voedend-rijke meststof Steriliseer zuivelbeddegoed en recycleer het Droge hennep om zijn houdbaarheid te verhogen De roterende drogers zijn een duurzame oplossing aan het recycling van afval. Bij Hengyang-de Industrieën, bieden wij twee soorten roterende drogers, enige pas en drievoudige pas aan, die klanten helpen de beste oplossingen voor hun zaken of organisatie kiezen.

De roterende drogers zijn een veelzijdige optie om vochtigheid in een product te verminderen. Zij worden gebruikt met een verscheidenheid van materialen over een brede waaier van de industrieën. Enkele nieuwe manieren onze klanten roterende drogers gebruiken om repurpose materialen te helpen die gebruikten gaan verspillen, omvatten:   Het veranderen van gevogeltebeddegoed in meststof Het veranderen van gemeentelijke modder in meststof Drogend en steriliserend zuivelbeddegoed voor hergebruik Drogende hennep om houdbaarheid te verlengen   De Hengyangindustrie veroorzaakt twee types van roterende trommels voor onze roterende drogende systeem-enige pas en drievoudige pas. In deze blogpost, zullen wij de verschillen tussen twee verklaren om u te helpen beslissen welk type beter voor uw het drogen vereisten zal werken.   Enige Pastrommel voor Roterende Droger   De enige pastrommels bestaan uit één cilinder intern flighted. De trommel roteert bij bewegingen met constante snelheid en een product in één richting langs de trommel van inhameind aan afzeteind terwijl wordt overgoten door een luchtstoom met een groot gebied in dwarsdoorsnede. Dit trommelmechanisme is beter bij de behandeling van grotere volumes van product zonder de luchtstroom uit te versperren. Als u dicht materiaal moet drogen, is de enige pas roterende stoffenverver de juiste keus.   De enige pastrommels hebben tijdens de vlucht grotere flexibiliteit ontwerpen, helpend ons douchepatroon optimaliseren om materiaal over de luchtstroom meer gelijk uit te spreiden. Een andere optie hebben wij tijdens de vlucht configuratie want de enige pastrommels spiraalvormige vluchten in verschillende patronen door de trommel toevoegt. Deze vluchten handelen als een schroeftransportband en, afhankelijk van de richtlijn, kunnen gebruikte of verhoging zijn of behoudtijd verminderen.   Drievoudige Pastrommel voor Roterende Droger De drievoudige die pastrommels bestaan uit concentrische drie flighted cilinders binnen van elkaar worden genesteld. De trommel roteert bij bewegingen met constante snelheid en een product in een kronkelige weg door de drie cilinders. Het product gaat de binnenkant van de binnencilinder in en reist van inhameind naar afzeteind. Wanneer het dicht bij het afzeteind krijgt, raakt het product headplate aan het eind van de middencilinder en verandert richting, die tussen de binnencilinder en middencilinder en reizen tegen het inhameind teruggeven. Zodra het aan het inhameind krijgt, raakt het product headplate aan het eind van de buitencilinder, verandert richting, en reist terug tegen het afzeteind, tussen de middencilinder en buitencilinder.   De drievoudige pastrommels zijn ideaal voor de behandeling van lichte materialen en producten die voor hogere temperaturen gevoelig zijn. Dit drogere mechanisme kan bij een lagere temperatuur lopen en heeft een hogere luchtsnelheid toe te schrijven aan het verminderde gebied in dwarsdoorsnede tussen de cilinders. De drievoudige pastrommels zijn duurdere eerlijk maar zijn efficiënter en neigen om lagere kosten van verrichting te hebben. Dit is omdat deze trommels bij een lagere temperatuur lopen, die tot minder brandstofverbruik leiden, en typisch een kleinere trommelaandrijving hebben aangezien het product gelijk verspreid tussen de drie cilinders is.   Een ander voordeel aan drievoudige pastrommels is dat zij een kleinere voetafdruk hebben, gewoonlijk rond 20% korter dan de gelijkwaardige met maat enige pastrommel. Als de ruimte zeer beperkt is, bieden wij ook een kortere, grotere diameterversie van meest enige en drievoudige pastrommels, genoemd aan een grote buiktrommel. De grote buiktrommels staan voor een verhoging van trommelvolume toe zonder een verhoging van lengte.   Wanneer u een betrouwbare het drogen oplossing nodig hebt, krijgen onze roterende drogers de baan gedaan. Wij dienen klanten in vele industrieën. Bespreking aan ons over uw vereisten en wij kunnen u begeleiden om tussen enige pas en drievoudige pas roterende drogers te kiezen. Contacteer ons online of verzend ons email.sell@chinadjks.com    of   whatsapp: +8615617816797

Het veldspaat is veruit de overvloedigste groep mineralen en in stollings gevonden, metamorfose en vele afzettingsgesteenten. Felsdpars is kadersilicaten waar elke kiezelzuurtetrahedra alle hoeken met zijn naburige tetrahedra vier deelt. Er zijn twee types van veldspaat: Soda peldspar (7 percenten of hogere Na2O) en Potasveldspaat (8 percenten of K2O). De mengsels van het veldspaatkiezelzuur kunnen, zoals in zandstortingen natuurlijk voorkomen, of kunnen zijn obtaied van oprichting van ontgonnen en verpletterde rots. Het veldspaat is een gemeenschappelijke grondstof int. hij productie van keramiek. Het wordt gebruikt voor thermoluminescence en het optische dateren in aardwetenschappen en archeologie. Het is een ingrediënt in Bon Ami-merkreinigingsmachine. Het wordt gebruikt als verglazingsmateriaal. In de bevloeringssector, is het veldspaat de belangrijkste constituent in de lichaamssamenstelling. Het wordt gebruikt als stroom, die de het verglazen temperatuur van een ceramisch lichaam verminderen tijdens het in brand steken en het vormen van een glazige fase. De oppervlaktespanning verenigt de resterende vaste deeltjes die, een densification van het ceramische lichaam geven. In vaatwerk, geeft het veldspaat een goede fusibility voor een product zonder tekorten. In sanitaryware, wordt het gebruik van veldspaat binnen glas ceramische organismen gebruikt om het optimaliseringsproces te vergemakkelijken. Fundamenteel, de twee eigenschappen die veldspaat voor verwerkende bedrijven nuttig maken zijn hun alkali en alumina inhoud. Het veldspaat speelt een belangrijke rol als het smelten van agenten in keramiek en glastoepassingen, en als functionele vullers in de verf, plastic, rubber en zelfklevende industrieën ook gebruikt. De aanvankelijke productie van veldspaat was van pegmatietorganismen. De pegmatiet zijn organismen algemeen van rots van granietachtige samenstelling die hoofdzakelijk uit ongebruikelijk grote kristallen of massa's van kwarts, veldspaat, en mica bestaan. De pegmatiet kristalliseren tijdens de laatste stadia van injectie van granietachtig magma. Het veldspaat wordt momenteel geproduceerd als bijproduct van mijnbouwmica van pegmatiet en andere rotsen verbonden aan de Cherryville-kwarts monzonite rots (een type van granietachtige rots) in Cleveland County. Tot voor kort, werd het veldspaat ook teruggekregen van het district van de Koningenberg in Cleveland en de provincies van Gaston als bijproduct van mijnbouw spodumene (bron van lithium) van pegmatiet. Het veldspaat wordt gemalen aan netwerk ongeveer 20 voor glasfabricage en aan 200 inschakelt of fijner voor de meeste ceramische en vullertoepassingen Het glas, met inbegrip van drankcontainers en isolatie voor huisvesting en bouwconstructie, bleef het belangrijke eindgebruik van veldspaat De veldspaatconsumptie is geleidelijk aan van keramiek naar glasmarkten verschoven. Een ander groeiend segment in de glasindustrie was zonnedieglas, in de productie van zonnecellen wordt gebruikt. Het veldspaat kan ook in sommige van zijn eindgebruik door klei, elektrische ovenslakken, veldspaat-kiezelzuur mengsels, pyrophyllite, spodumene, of talk worden vervangen

Het veldspaat is veruit de overvloedigste groep die mineralen in de korst van de aarde, zich over 60% van aardse rotsen vormen. De meeste stortingen bieden van het natriumveldspaat evenals kalium veldspaat en gemengd veldspaat aan. Het veldspaat wordt hoofdzakelijk gebruikt in industriële toepassingen voor hun alumina en alkaliinhoud. Het term veldspaat omvat een gehele waaier van materialen. De meeste producten die wij op een dagelijkse basis hebben gebruikt worden gemaakt met veldspaat: glas voor het drinken, glas voor bescherming, glasvezel voor isolatie, de vloertegels en de douchebassins in onze badkamerss, en het vaatwerk waarvan wij eten. Het veldspaat maakt deel uit van ons dagelijks leven.   De veldspaatmineralen zijn essentiële componenten in stollings, metamorfose en afzettingsgesteenten, zodanig dat gebaseerd is de classificatie van een aantal rotsen op veldspaatinhoud. De mineralogische samenstelling van het meeste veldspaat kan in termen van de ternaire systeemmaansteen (KAlSi3O8), Albite (NaAlSi3O8) en Anorthite (CaAl2Si2O8) worden uitgedrukt. Chemisch, is het veldspaat silicaten van aluminium, die natrium, kalium, ijzer, calcium, of barium of combinaties deze elementen bevatten.   De mineralen waarvan de samenstelling tussen Albite en Anorthite wordt samengesteld zijn genoemd geworden plagioclase veldspaat, terwijl die samengesteld tussen Albite en Maansteen het alkaliveldspaat toe te schrijven aan de aanwezigheid van alkalimetalennatrium en kalium worden genoemd. Het alkaliveldspaat is van bijzonder belang in termen van industrieel gebruik van veldspaat. Onder de talrijke rotsen waarin zij aanwezig zijn, is het veldspaat bijzonder overvloedig in stollingsgesteenten zoals graniet, dat tot 50% of 70% van alkalisch veldspaat bevat.   Het graniet, echter, wordt zelden gebruikt voor zijn feldspatic inhoud. Eerder, wordt een gehele die waaier van rotsen geologisch met graniet worden verbonden gebruikt. Vaakst, wordt het commerciële veldspaat ontgonnen van pegmatiet of feldspathic zandstortingen. Aplite, die een stollingsgesteente met fijne korrels met dezelfde mineralogische samenstelling zoals graniet is, wordt ook ontgonnen vaak zijn veldspaatinhoud.   Fundamenteel, de twee eigenschappen die veldspaat voor verwerkende bedrijven nuttig maken zijn hun alkali en alumina inhoud. Op die elementen kunnen wij drie families onderscheiden: Feldspathic zand, Pegmatiet en Veldspaat. Een verder onderscheid kan tussen natrium, kalium en gemengd veldspaat, afhankelijk van het type van alkali worden gemaakt dat zij hebben bevat. Het veldspaat speelt een belangrijke rol als het smelten van agenten in keramiek en glastoepassingen, en als functionele vullers in de verf, plastic, rubber en zelfklevende industrieën ook gebruikt.   Glas: Het veldspaat is ook een belangrijk ingrediënt in de vervaardiging van glas en een belangrijke grondstof, omdat het als smeltende agent dienst doet, die de het smelten temperatuur van kwarts verminderen en het helpen om de viscositeit van glas te controleren. De alkaliinhoud in veldspaat doet dienst als stroom, die de glaspartij het smelten temperatuur verminderen en zo het verminderen van productiekosten.   Keramiek: In de vervaardiging van keramiek, is het veldspaat het tweede belangrijkste ingrediënt na klei. Het veldspaat heeft geen strikt smeltpunt, aangezien het geleidelijk aan over een waaier van temperaturen smelt. Dit vergemakkelijkt zeer het smelten van kwarts en klei en, door zich het aangewezen mengen, staat modulaties van deze belangrijke stap van het ceramische maken toe. Het veldspaat wordt gebruikt zoals smeltende agenten om een glazige fase bij lage temperaturen te vormen en aangezien een bron van alkali en alumina binnen verglaast. Zij verbeteren de sterkte, de hardheid, en de duurzaamheid van het ceramische lichaam, en cementeren de kristallijne fase van andere ingrediënten, zacht wordend, smeltend en nat makend andere partijconstituenten.   Vullers: Het veldspaat wordt ook gebruikt als vullers en vergrotingen in toepassingen zoals verven, plastieken en rubber. De voordelige eigenschappen van veldspaat omvatten goede dispersability, hoge chemische traagheid, stabiele pH, hoge weerstand tegen schuring, lage viscositeit bij het hoge vullerlading, interesseren r.i en weerstand tegen het berijpen. De producten in dergelijke toepassingen worden gebruikt zijn over het algemeen fijn-gemalen rangen die.   Het email frit en verglaast: Het veldspaat staat de emailsamenstelling bij, verzekerend het ontbreken van tekorten en neatness van het eindproduct: b.v. verglaast de ceramische emailfritte, verglaast de keramische tegel, sanitaryware, vaatwerk, elektroporselein en giftware.   En veel andere eindgebruik: verf, milde schuurmiddelen, urethane, lassenelektroden (productie van staal), latexschuim, het lassen van staafdeklaag, en wegcomplex.

Bouwproducten Glasvezel Pleister Cement/Beton Glas Container Vlakglas Automobiel Gieterij Het vormen Ronde & sub-rond Korrels De Mengsels van de douanegieterij

Het kristallijne kiezelzuur is een substantie van belang voor menselijke gezondheden. Het stof rangschikte kiezelzuurdeeltjes, onzichtbaar aan het blote oog, geproduceerd tijdens een verscheidenheid van activiteiten en wordt kan in het lichaam worden geademd waar zij diep in de longen bereiken. Eens in de longen, kunnen deze deeltjes omhoog worden gehoest, of pas van de longen aan andere die organen in het lichaam door de bloedstroom, of verblijf in de longen wordt geplakt. De ademhaling van kristallijn kiezelzuur herhaaldelijk over vele jaren is een bekende oorzaak van gezondheidsproblemen. Het kiezelzuur is een „bouwsteen“ materiaal dat rotsen, grond, zand, en andere delen van de aarde vormt. Een hoop van de aarde wordt samengesteld uit kiezelzuur. Het kiezelzuur komt in of een kristallijne of amorfe structuur voor. Over vele jaren, kan zich het kiezelzuur in de grond in kristallijn kiezelzuur vormen toe te schrijven aan natuurlijke hitte en druk. Het kristallijne kiezelzuur wordt zeer algemeen gevonden door het Midwesten, en is giftiger aan menselijke gezondheden dan amorf kiezelzuur. Vele industriële en commerciële processen vereisen kristallijn kiezelzuur. Enkele opmerkelijker gebruik voor kristallijn kiezelzuur omvat glasfabricage, wegenaanleg, vormen voor gesmolten die metalen bij gieterijen, het hydraulische breken worden gegoten, of „het fracking,“ voor olie en gasproductie, waterfiltratie, en zelfs elektronika. Het kristallijne kiezelzuur kan van de lucht van knipsel worden vrijgegeven, malend, borend, verpletterend, schurend, of apart brekend vele verschillende materialen. Het kiezelzuur is een bekend beroepsgevaar en voor zijn milieuconcentraties dichtbij de mijnen van het kiezelzuurzand en vervoerterminals onlangs ook onderzocht.

Het kiezelzuurzand is de gemeenschappelijkste chemische vorm van het fijne korrelige die materiaal, uit kleine rotsachtige deeltjes en mineralen wordt samengesteld, die wij zand roepen.   Gebruik van kiezelzuurzand Het gebruik van kiezelzuurzand is gevarieerd omdat het kiezelzuur een fundamentele component in de vervaardiging van kunstglas, keramiek en beton is.   Het gebruik van het kiezelzuurzand Hieronder, vermelden wij de belangrijkste gebieden en de bouwactiviteiten waarin het kiezelzuurzand gewoonlijk wordt gebruikt: Gebouwen die in het algemeen, een deel van mortieren vormen, bekisting, graniet, baksteen, lei, porselein, pleister, concrete, ceramische, glasvezels, onder andere. Bouw van openbare werken, vooral in tunnels die, hoofdzakelijk het gebruik van uitgravingsmachines, pneumatisch en elektrische gereedschappen, en het concrete gieten omvatten. Hand en mechanische vernieling van metselwerk en gewapend beton structuren. Antislipbevloering voor industrieel die gebruik, in milieu's met zeer riskant van chemische morserij wordt gebruikt. Rehabilitatie en onderhoud van industriële pakhuizen, gebouwen in het algemeen en vloeren. Het schurende schoonmaken van beton en andere materialen door onder druk gezette uitwerping. Het heropfrissingswerk in spoorwegfaciliteiten. Vervoer en het leegmaken ruwe en fijne complexen, beton, onder andere

Hengyang ontwerpt en vervaardigt het niet verplaatsbare en mobiele verpletteren en het onderzoeken materiaal en installaties voor het recycling van inerte materialen zoals glas, plastiek, metaal, ijzerhoudend schroot, cement, asfalt, stedelijk afval van weg die, marmeren verwerkingsafval, het afval vegen van de bouwvernieling (puin).Bouw en Vernielings (C&D) het afval komt over het algemeen uit bouw en vernielingsverrichtingen, met inbegrip van teruggewonnen grond van vervuilde verwerkt en geleide plaatsen voort die, behoorlijk, het leven aan zogenaamd gerecycleerd complex kunnen geven dat, in de meeste gevallen, als concreet complex, vooral voor wegsub-bases, industriële structuren, stichtingslagen (vervoersinfrastructuren en yards) en milieuterugwinning en vullende verrichtingen (substraten, dijken) kan worden opnieuw gebruikt. De sectoren van gebruik strekken zich van recycling uit aan het verpletteren, van het verscheuren aan de terugwinning en verwerking van inerte materialen. Het proces voor het hergebruik van C&D-afval wordt uitgevoerd door niet verplaatsbare of mobiele installaties. De installaties van C&D Hengyang waarborgen een kwaliteitseindproduct in verschillende stadia van het productieproces.

Zand en Grint, als onontbeerlijke complexen voor de bouwsector wordt het het bekend, moeten worden verpletterd om de optimale grootte met betrekking tot hun specifiek gebruik te verkrijgen dat. Wij onderscheiden twee categorieën: Primaire inerte materialen Natuurlijke inerte materialen zoals zand, grint, kiezelstenen en hun mengsels, die uit steengroeven, stortingen, rivieren of meren of het voortkomen uit de verwerking (het verpletteren, het onderzoeken en/of het wassen) komen van uitgravingsmateriaal. Deze die categorie omvat ook grint met steengroeveafval (gneis, marmer, enz.) wordt geproduceerd. Opgegraven materiaal Materiaal als gevolg van uitgraving van de grond van bouwwerkzaamheden evenals van uitgraving van tunnels. Deze categorie omvat losse steen als grint, zand, slib en klei of hun mengsels, gebroken rots, materiaal van vorige bouwverrichtingen. De de verwerkingsinstallaties van Hengyangcomplexen voor de productie van zand en grint worden gebouwd om douanemateriaal te leveren geschikt om de maximumwaarde toe te voegen en aan de behoeften van elke specifieke plaats in termen van hoeveelheid en granulometrie te voldoen.

De minerale verwerking verwijst naar de praktijk van verwerkingsertsen en mineralen om waardevolle mineralen van afvalmaterialen te scheiden. Over het algemeen, worden de mineralen gehaald en gebruikend verscheidene verrichtingen, met inbegrip van het verpletteren, het rangschikken, concentratie en het ontwateren dan teruggekregen.De term „minerale verwerking“ kan op een brede serie van de industrieën, zoals goud, steenkool, nikkel, aluminium, bauxiet, oliezand, fosfaat, potas, koper, ijzererts en vele anderen worden toegepast.   Waarom kies Hengyang?*precision in het mijnbouwproces*reliable door het gehele het kopen proces*knowledge van mineralen*advanced en richtte techniek

Hengyang bezit mobiele en vaste eenheden die kunnen worden geïntegreerd om knipsels te behandelen dat, vloeiden het afval en de residu's uit het boren verrichtingen voort, op vereiste en plaats worden gebaseerd.Het water van het behandelingsproces zal in het laboratorium worden geanalyseerd en het rapport van laboratoriumresultaten zal worden gebruikt om de optimale die verwijderingsmethodes te bepalen, op de voorwaarden bestaand op plaats, op de wetten van het respectieve land en het rekening houden van de met kostenoptimalisering door het volgende worden gebaseerd: verdamping, injectie in goed, lossing in beschikbare riolen of in natuurlijke geheim afgezanten. De stevige fractie die in de modderkuil blijven na vloeibare die extractie en behandeling, afhankelijk van de verontreinigende stof door laboratoriumanalyses wordt gevonden, zal overeenkomstig de lokale toepasselijke wet en met de beste beschikbare technieken worden geschikt: onderzoek, was, verharding, stabilisatie, verwijdering, enz.Aan het eind van de boringsvloeistoffen en de modderverwerkingsactiviteiten, op verzoek van de begunstigde, kan de plaats aan de natuurlijke kring worden hersteld.

De Hengyangindustrie voert alle noodzakelijke stappen voor plaatsrehabilitatie uit. De grondsanering is een complex proces dat zorgvuldige aandacht in onderzoek, deskundigheid inzake identificatie van de optimale methode, en correcte toepassing van de mechanische, fysiochemische, thermische, of biologische saneringsprocedures vereist. De sanering kan gedaane ter plaatse of off-site zijn en is aanpasbaar aan elk type van verontreiniging.   Sanering van grond door olie, chemische producten, zure teer & kwik wordt vervuild die methodes die gebruiken als:   Grondwas Stabilisatie Verharding Bioremediation Ecologische restauratie   Het selectieproces moet vele input overwegen en hangt van verscheidene factoren af die zorgvuldig door onze deskundigen worden geanalyseerd. Het selectieproces is vooral belangrijk omdat voor een bepaald scenario van de grondverontreiniging, er vaak geen saneringstechnologie is die de duidelijke keus is. In het algemeen, kunnen verscheidene technologieën toepasselijk zijn. De uitdaging is de beste toepasselijke technologie, te kiezen die de vereiste schoonmaakdoeltreffendheid aan de laagste kosten aanbiedt. Laboratorium of gebieds de handelbaarheidsstudies van de toepasselijkste technologieën worden vaak uitgevoerd als deel van het selectieproces. Als de veelvoudige verontreinigende stoffen (b.v., metalen en koolwaterstof) aanwezig zijn, kan meer dan één saneringstechnologie worden vereist. Bijvoorbeeld, terwijl bioremediation of de thermische desorptie koolwaterstofverontreiniging zal verwijderen, beïnvloeden zij geen metalen. De grondwas doet niet ook in het verwijderen van koolwaterstof, maar verwijdert metalen. Wanneer de schoonmaakeenheden in reeks in werking worden gesteld, wordt deze regeling bedoeld als behandelingstrein.   In de meeste gevallen komt de grondverontreiniging bij de productie van plaatsen voor; dat is hoofdzakelijk, raffinaderijen en petrochemische installaties. Bij deze plaatsen, zal veel van de beïnvloede grond met oude zware aardoliekoolwaterstoffen en bijproducten worden vervuild. Ook nu en dan wordt de grondverontreiniging met lichtere producten (b.v., benzine, diesel), gevonden in de productie van plaatsen.

Onlangs, verschijnt heel wat afval bij de straten van Ottawa, de Hoofdstad van Canada, die op de propere Canadezen een beroep doen en de aandacht van vele bezoekers aantrekken. Welk soort „afval“ heeft magisch zulke? Hoe te om de stijgende afvalproductie op te lossen? Voor één hand, moeten wij de goede gewoonte volgen om ons het leven milieu te beschermen; anderzijds, moeten wij de geavanceerde technologieën van de afvalbehandeling ontwikkelen en groen recycling van divers afval realiseren. Wat is pyrolysetechnologie? „De pyrolysetechnologie is één van de belangrijke technologieën in de wereld van hoogte - molecuulgewichtpolymeren, die heimelijk polymeerafval (het Beëindigen-van-leven banden, afvalplastieken, oliemodder, biomassa enz.) in vloeibare pyro olie met hoog toegevoegde waarden in het industriële en ononderbroken productieproces.“ kunnen   Momenteel, vertegenwoordigt de pyrolysetechnologie een belangrijke richting van afvalmiddel recycling. Vergeleken met de technologieën van de afvalbehandeling zoals stortplaats en verbranding, heeft de pyrolyse de grote voordelen van grote verwerkingscapaciteit, hoog rendement en geen secundaire verontreiniging, overeenkomstig de principes van massieve vermindering, onschadelijke behandeling en vindingrijk gebruik. Wij kunnen niet in het planeethoogtepunt van afval leven. Sluit me aan bij handen om het afval behoorlijk te behandelen en het groene milieu te terugkeren.

Hier kunt u meer over afval recycling en biodieselproductie met ons materiaal leren     De pyrolyseinstallaties van stevig afvalmaterialen Huishoudelijk afval recycling Gebruikt banden recycling Medisch afval recycling Oliemodder recycling Houtafval recycling Afval plastic recycling Elektronisch afval recycling Mazut recycling Turf recycling Bruinkool het recyling Hydrolyselignine recycling Grond met olie recycling wordt vervuild dat   De kolom van de Hengyangdistillatie De verwerking van de pyrolyseolie Olieverwerking Verwerking die van glycerol mengsels bevatten Verwerking van de olie van de afvalmotor Verwerking van mengsels van alcoholen en hun waterige oplossingen Verwerking van afvaloplosmiddelen   biodieselinstallatie Verwerking van plantaardige vetten: - verwerking van zonnebloempitolie - verwerking van raapzaadolie - verwerking van andere plantaardige vetten Verwerking van zeewierolie Verwerking van afval deep-fat bradende oliën  

Materiaal voor productie van biodiesel Wij vervaardigen BIODIESELplanten voor de productie van biofuel in stroom van om het even welke plantaardige olie (met inbegrip van gebruikte degenen) of dierlijke vetten op OM HET EVEN WELKE vastgestelde productiviteit. De biodieselplant is voorgenomen voor de productie van biofuel van plantaardige oliën (zonnebloempitolie, raapzaadolie, maïsolie, mosterdolie, zeewierolie, enz.), levertraan, dierlijke vetten.Hebt u sommige vragen? Aarzel niet! Op dit ogenblik aan schrijf ons! De biodieselbrandstof wordt gemaakt door een proces genoemd transesterfication. Dit proces impliceert het verwijderen van de glycerine uit de plantaardige olie of het dierlijke vet. Tijdens het proces worden de bijproducten erachter verlaten, met inbegrip van methylesters en glycerine. Om een noodzakelijke snelheid van de reactie te ontvangen, gebruik de katalysators (NaOH, KOH). De biodiesel is vrij van dergelijke substanties zoals zwavel en aromaten die in traditionele brandstoffen worden gevonden.

De oliemodder wordt geladen in een retort (een container van hittebestendig metaal). De retort wordt gevestigd in de pyrolysemodule. De pyrolysemodule is gevoerd met thermische isolatie op hoge temperatuur op basis van ceramische vezel en vuurvast beton, zodat tijdens verrichting is de temperatuur van de buitenmuur van de module veilig voor de dienstpersoneel. De grondstoffen worden niet blootgesteld aan directe brand; de hitteoverdracht wordt uitgevoerd door de muren van de retort. De maximum werkende temperaturen zijn 450-520 °C. De retortdekking wordt vervaardigd met een speciale ontwerpsluiting, die het volledige verzegelen van de ruimte binnen de retort verzekert en de mogelijkheid van rook elimineert. Komt het stoom-gas mengsel uit uit de retort door een pijpleiding, en dan wordt het gekoeld in een condensator-koelkast. De damp condenseert en de resulterende vloeistof scheidt van niet condenseerbare gassen. De vloeistof accumuleert in de vloeibaar productcollector. Het gas wordt gebruikt om het pyrolyseprocédé te handhaven - het wordt verzonden naar de brander en toen brandde het in de oven. De modder van Pil van de Hengyangindustrie de Recyclingsinstallaties worden gebouwd voor flexibel gebruik: zij hebben standaardafmetingen voor vervoer door om het even welke transportmiddelen, van een flens voorzien verbindingen door de structuur (wegens het vergt het installatie-ontmantelend proces een minimumhoeveelheid tijd) en een tribune voor vervoer. Resultaat 1: oliemodder recyclingszaken Ons bedrijf biedt u aan om uw eigen oliemodder recyclingszaken te beginnen. Het grootste deel van het olie vervuilde afval wordt gevestigd in de slakkenopslag van olieschuren, die een brede waaier van verontreinigende stoffen in het minerale en organische milieu bevatten. Als resultaat, zoeken de ondernemingen ecologische en wettelijke manieren van de verwijdering van de oliemodder. En het is u die hen uw dienst kan aanbieden. Bovendien is het voordeel van de installaties dat zij uw eigen huishoudelijk afval kunnen ook recycleren.   Resultaat 2: het verkrijgen van commerciële producten Naast zich het ontwikkelen van uw eigen zaken, kunt u dergelijke commerciële producten ook worden zoals: Zwarte koolstof – 40% Het kan als vaste brandstof, absorberend middel in verwijderingsfaciliteiten, in vervaardiging van banden, slangen en kabels worden gebruikt. Vloeibare lichte stookolie – 35-45% Het kan als boilerbrandstof worden gebruikt. Dan wordt het gerecycleerd in raffinaderij voor het verkrijgen van oliefracties, zoals benzine, diesel fracties en stookolie. Gas – 10-12% Het wordt gebruikt om het pyrolyseprocédé binnen de oven en te handhaven voor het ruimte verwarmen. Metaalkoord – 8-10% Het kan zijn afgesmolten. Hitte De thermische energie wordt geaccumuleerd in uitlaat-hitte boilers voor water het verwarmen en centrale verwarming.   Resultaat 3: milieubescherming Vandaag is de milieuvriendelijke manier van afval recycling een werkelijkheid geworden, en wij zijn gelukkig om met u een nieuwe ontwikkeling te delen van oliemodder recycling. Ons materiaal maakt het mogelijk om de meren en de schuren van de oliemodder te elimineren, olie vervuilde grond schoon te maken, boorafval in om het even welke plaats te recycleren van olieproductie en recycling. Het moderne pyrolysemateriaal is veel gevraagd bij olie en gasvelden, ondernemingen, stevig afvalstortplaatsen en afval sorterende posten. Het materiaal heeft geen negatief gevolg op het milieu, en er zijn praktisch geen emissies aan de atmosfeer.

De rubber en samengestelde systemen van de molenvoering In het verleden, werden de malende molens typisch gevoerd met gegoten metaalvoeringen van variërende staal of ijzerlegeringen, en het voeren de systeemselectie werd typisch gedreven door niveau van slijtagebescherming en kosten. Aangezien de materialentechnologie en de ontwerptechniek hebben vooruitgegaan, vandaag bestaan vele superieure alternatieven aan metaalvoeringen.   De rubbersamenstellingen zijn ontwikkeld om molenshells tegen slijtage te beschermen, terwijl de nieuwe gegoten legeringen en de slijtvaste platen in rubber kunnen worden geplakt om hoge effectabrasiveness te weerstaan. Er is een beter inzicht in hoe de systemen van de molenvoering molenprestaties beïnvloeden. De exploitanten selecteren nu de systemen van de molenvoering op meer criteria met inbegrip van capaciteit om de prestaties van het molenproces, slijtageweerstand, gemak van installatie en veiligheid te leveren. Voorts zijn het rendement van investering en de totale kosten van eigendomsmodellen belangrijke factoren in het besluit - makend proces, eerder dan alleen kosten.

Gerecycleerde Materialen Gebruik Lokale voorbeelden Complex Sub-base het materiaal voor wegenbouw, hardcore voor de stichtingswerken, basis/vult voor drainage, vullen het complex voor concrete vervaardiging en de algemene massa Pilootstudies door de werkenafdelingen die worden uitgevoerd Asfalt Gezamenlijk vul en sub-base vult In onderzoek door Wegenafdeling Opgegraven materialen Het vullen materialen De bouw van de huisvestingsafdeling projecten Openbaar vul Landterugwinning Landvorming bij Openbare Vullende Gebieden Verpulverde brandstofas Vervaardiging van concrete producten, gebruik in vulling en terugwinning, wegbouw en versterkte grondstructuren De bouw van Chek Lap Kok Airport, gebruik in structureel beton voor stichting werkt in de de bouw van de Huisvestingsafdeling projecten Metalen Vervaardiging van nieuwe metalen Wijd gepraktizeerd in lokale bouwnijverheid Glas Vervaardiging van eco-betonmolens, eco-verdeling blokken en glassphalt, substituut voor zand en complexen als mortier, het weer opvullen en terugwinningsmaterialen Gebruik van eco-betonmolens door de Werkenafdelingen voor weg het bedekken. De studies en het proefgebruik worden uitgevoerd door de Werkenafdelingen voor andere toepassingen Plastiek Synthetische materialen in vorm van plastic timmerhout voor het modelleren, tuinbouw en hydraulische techniek Gebruik bij sommige openbare recreatieve faciliteiten als tuinmeubilair Rubber Vervaardiging van het rubbergebruik van de leitegel in dakwerk en sport/speelplaatsoppervlaktemat Gebruik bij sommige openbare recreatieve faciliteiten als mat van de speelplaatsoppervlakte Uitgebreid polystyreen Vervaardiging van lichtgewichtbeton voor de niet structurele werken Gebruik in de productie van lichtgewichtbeton in de bouw van de Huisvestingsafdeling projecten

Terugwinning en vervaardiging van waardevolle producten van gemengd vernielingsafval Volgens het rapport van het Milieuagentschap, werd miljoen ton vernielingsschroot gecreeerd elk jaar, waar dit cijfer het totaal van vernielingsafval, bouwafval en gebroken wegdekmaterialen vertegenwoordigde. Ten gevolge van stijgende stortplaatskosten en de vereisten op sedimentatiecapaciteit samen met een hoge vraag naar de secundaire grondstoffen van uitstekende kwaliteit, zijn de alternatieve terugwinning of de verwijderingsmethodes aan conventionele stortplaats van het kweken van rente aan ondernemingen. Maar sorterend en recyclingsgebruik van bouwafval, beter voor gehele wereld.   De rekupereerbare elementen van bouwafval of vernieling verspillen zoals inerte materialen, metalen, hout, document en plastieken. Die materialen kunnen worden teruggekregen gebruikend de conventionele magneettechnologie plus sensor-based sorterende systemen van Hengyang-de Industrie (Tel.: +8615617816797). De grotere hoeveelheid bouwafval zal verpletterend en scheidend als complexen of remake in bakstenen, wijd gebruik voor bouw.   Het inerte minerale materiaal zoals baksteen of beton kan worden gesorteerd zeer effectief gebruikend het Hengyang-combinatie sorterende systeem om uw verwijderingsvolume te verminderen of uw productopbrengst van baksteen of gerecycleerd beton (RC-beton) te verhogen. Gebruikend een verscheidenheid van sensoren, gebruikt de machine de metaal, kleuren en vormeigenschappen van het materiaal en de verbindingen deze om, bijvoorbeeld, rode baksteen van grijs beton te scheiden. De baksteen wordt dan pre-verpletterd, in de groottewaaier 30 – 90 mm met de sensormachine automatisch typisch gezeefd en gesorteerd, bereikend kwaliteiten van >95%. Daarna is het materiaal verder gebroken om de correcte grootte voor de secundaire grondstoffenkoper tot stand te brengen.   De Hengyangindustrie zal u volledige oplossing van bouwafval of van het vernielingsafval Oplossing verstrekken: • Verpletterende installatie, mobiel verpletterend en scheidend systeem • Het sorteren van Fe-metaal, niet-Fe metalen, hout/kaart/document, plastieken, concrete baksteen, • Waardevolle residu's/secundaire grondstoffen en verontreinigende stoffen • Stortplaats/stortplaats

China bezit rijke koperertsen. Er is tweeënzestig miljoen vier honderd drieëndertig duizend ton.   Het de vullingsmateriaal van het kopererts omvat: de kaakmaalmachine, het trillende (facultatieve) scherm, balmolen, spiraalvormige sorterende machine, magnetische separator, oprichtingsmachine, concentreerde vat en droger.   De de vullingsprocessen van het kopererts kunnen in drie delen worden verdeeld: 1, verpletterend deel: basisprocedures om ijzeroregon te verpletteren. Het doel is het ruwe erts in aangewezen grootte te verpletteren die geschikt is om te malen. 2, malend deel: om verpletterd deel, verder proces te malen het erts om kleinere grootte ertoe te brengen, omhoog met de materialen van de oprichtingsscheiding aan te passen. 3, oprichtingsdeel: de oprichtingsprocedure is een belangrijk proces want de bevorderende Chemische reagens van koperoregon in mixer wordt toegevoegd.   De ertsen zullen voor het primaire verpletteren door kaakmaalmachine worden verwerkt, zal het in balmolen door lift worden geleverd en de trillende voeder nadat het in redelijke grootte wordt verpletterd zal, de balmolen de ertsen verpletteren en malen.   Het fijne materiaal grinded door de balmolen zal gaan in het volgende proces: het sorteren. Krachtens het principe dat het verschil van soortelijk gewicht van vast deeltje zou leiden tot verschil van precipitatiesnelheid in vloeistof, zal de spiraalvormige sorterende machine zal het ertsmengsel schoonmaken en sorteren. Wanneer het ertsmengsel nadat het wassen en het sorteren door magnetische separator gaan, magnetische substantie wordt gehaald uit het mengsel door magnetische kracht en de machineskracht toe te schrijven aan verschil van specifieke gevoeligheid van gevarieerde ertsen, de ertsdeeltjes na gescheiden door magnetische separator in oprichtingsmachine zal worden geleverd, zullen de verschillende geneesmiddelen volgens verschillende ertseigenschappen worden toegevoegd, die het verworven erts van andere substanties zullen maken worden gescheiden.   De verworven ertssubstanties na wordt gescheiden moeten door bindmiddel worden geconcentreerd toe te schrijven aan grote inhoud van afval, en dan droog zijn; het droge erts zal worden verworven. De rang van het poeder van het koperaroma bereikt 45%.

Het erts van het loodzink heeft een rijke inhoud van metaalelementenlood en zink. Het erts van het loodzink heeft een brede toepassing in de elektrische industrie, de machinesindustrie, de militaire industrie, de metallurgieindustrie, de chemische industrie, de lichte industrie en de medische industrie. Bovendien, het loodmetaal heeft veelvoudige doeleinden in de olieindustrie. Het lood is één van de metalen uit Oregon dat van het loodzink worden gehaald. Het is één van het zachtste zware metaal, en ook met groot soortelijk gewicht, blauw-grijs, is de hardheid 1,5, is het soortelijke gewicht 11,34, is het smeltpunt 327.4℃, is het kookpunt 1750℃, met uitstekende buigzaamheid, is het gemakkelijk om in legering met ander metaal (zoals zink, tin, antimonium, arsenicum, enz.) worden gemaakt. De volledige reeks van materiaal voor lood-zink ertsvulling omvat: kaakmaalmachine, hamermaalmachine, effectmaalmachine, de verticale maalmachine van het schachteffect, hoge efficiënte de balmolen van het kegellager, trillende voeder, auto spiraalvormige sorterende machine, hoge efficiënte de oprichtingsmachine van het energiebehoud, mijnagitatietank, trillende voeder, bindmiddel, mijnlift, mijntransportbandmachine, spiraalvormige helling, ertswasmachine, enz. Over het algemeen, zijn er drie soorten technologisch proces voor het ertsvulling van het loodzink:1, het verpletteren, het malen, het sorteren, oprichting;2, het verpletteren, het malen, re-selectie;3, het verpletteren, het onderzoeken, het roosteren.

Wat is de Primaire Maalmachine? Het was vroeger de douane om één reeks van productgradatie te overwegen, of het schermanalyse, krommen zoals zijnd geschikt om de producten van zowel primair (onbeschermd) en secundair (onderzocht) voer te vertegenwoordigen… Wat omvat het zand die maken installatie? Het zand die installatie maken omvat trillende voeder, kaakmaalmachine, effectmaalmachine of kegelmaalmachine, het trillende scherm, zand makend machine, gewoonlijk zandwasmachine en zand die materiaal verzamelen. Samenstelling en structuur van de Maalmachine van het Bouwafval De track-mounted mobiele verpletterende die installatie door Zhenghou Hengyany de Industrieco. wordt gemaakt, Ltd is een geheel nieuw soort hoog efficiënt verpletterend materiaal in China, dat geavanceerde wereldniveaus heeft bereikt. Wat het voordeel van mobiele verpletterende installatie is De track-mounted mobiele verpletterende installatie is een mobiel het verpletteren en het onderzoeken totaal hydraulisch materiaal en kruipt met pedrail en classis. Toepassing van track-mounted mobiele verpletterende installaties Kenmerkt de Sanme Track-mounted mobiele verpletterende installaties hoge prestaties, hoge betrouwbaarheid, elegant ontwerp en hoogste internationale technieken. Track-mounted mobiele maalmachineeigenschappen en voordelen Hoofdlijnen en de voordelen van de Sanme track-mounted mobiele verpletterende installatie De factoren kunnen maalmachinecapaciteit verbeteren De capaciteitsgrafieken is een verwijzing voor behoorlijk het gebruiken van VSI-kegelmaalmachine en het krijgen naar zijn capaciteit. Hoe te naderbij te komen algemeen gebruikt in minerale verwerking Het proces van de oprichtingsscheiding moet mineralen door de verscheidenheid van oppervlaktechemisch product en fysische eigenschappen scheiden.

De Hengyangindustrie kan u helpen om ongewenste gevogeltedraagstoel om te zetten om hitte en elektriciteit tot stand te brengen om uw zaken efficiënter te beheren en inkomen te produceren door de Vernieuwbare Hitteaansporing (RHI) en door bovenmatige elektriciteit naar het net uit te voeren. Innovatief en efficiënt Biomassachp Systeem De gevogeltemest is een brandstof, niet een afval Verwarmende kippenloodsen en plaatsgebouwen De elektroladingen van de compensatieplaats Toekomstig bewijs van elektriciteit en verwarmingskostennen RHI-Inkomen van kwalificerende hitte De kosten van het compensatiebrandstofverbruik (gas, olie, LPG of bosrijke biomassa) Vermindering van geuren Vermijden van het uitspreiden van gevogeltemest op land Verbeterde vogelgezondheid, betere ventilatie, drogere lucht en betere biosecurity Minder vochtigheid in gevogelteloods die (LPG vervangen) Verminderd potentieel voor waterloopverontreiniging Minder voertuigbewegingen en off-site Verminderde koolstofvoetafdruk en de Groene emissies van het Huisgas Bijproduct (as) als meststof Volledig geautomatiseerde verrichting     De gevogeltemest is een overvloedige brandstof die in een volgzaam systeem van IED kan worden verbrand. Typisch, wordt de draagstoel verwijderd uit de kippenloodsen aan het eind van elke groeicyclus.   De mest wordt geleverd aan de brandstofopslag waar een voersysteem de mest onder negatieve druk aan een transportband voor levering aan het combustor systeem van het avegaarvoer vervoerden. De avegaar beweegt de mest (brandstof) in primaire combusti  op kamer voor volledige combusti  op het proces om te beginnen. Het verbrandingsgas om ongeveer 900°c is verdund door een reeks filters leverend 530°c-gas aan Organisch.   De hitte uit het gefiltreerde combus tion gas wordt gehaald zet de ORKA werkende vloeistof van een vloeistof in een gas, deze verandering in om de rotaties van de staat een turbine die met een elektrogenerator die verbonden is. De werkende vloeistof wordt dan gekoeld en de resulterende hitte kan in een stroomafwaarts het verwarmen procédé zoals gevogelteloodsen, droger, bureaus en huizen worden gebruikt.   De werkende vloeistof wordt dan gepompt terug naar de hittebron en de cyclus herhaalt.

Hengyanggebruik verre controle en vlootbeheersysteem dat ingebouwd de controlesysteem van uw machines met van de computers het plaatsen en telematica software combineert. Van de grondbeginselen van het vlootbeheer van het kennen van de uren en de plaats van uw machine aan het verzenden van machine specifiek alarm en het volgen machineproductie, kan Hengyang u ver helpen uw Hengyang controleren en leiden |De vloot van Finlay en kweekt uw zaken.Wij helpen u verbinden aan en spoor van uw materiaal houden, monitorvorderingen in het werk, logistiek beheren, tot kritieke machineinformatie toegang hebben, machineprestaties analyseren en optimaliseren en verre exploitantsteun uitvoeren.Elke één van onze nieuwe bouwstijlmaalmachines, afval behandelingsmachine en roosters is omvat met de industrie die het Gegevensabonnement leiden van 7 jaar als norm.U kunt het ook doorgeven: verkoop uw machine binnen de abonnementsperiode en het kan naar de nieuwe eigenaar worden overgebracht toelatend hen om van het systeem tijdens de resterende tijd te profiteren.

Het stevige afvalbeheer verwijst naar het proces om stevig afval te sorteren en te veranderen in waardevolle middelen. Aangezien het stedelijke gebied snel stijgt, is de hoeveelheid stevig afval gesprongen. En de bronnen van stevig afval is gediversifieerd. Daarom vindend een effect manier om deze te behandelen verspil is geworden een dringend probleem. De inzameling en de classificatie zijn de beste manier om het gebruik hiervan te verbeteren afval. Als wij recycleren zal dit huisvuil door handboek, zoals kleinschalige recyclingspost, groot van tijd en geld worden verspild. Momenteel, Hengyang-verstrekt de Industrie afval recyclingsmachine voor klanten. Deze machine kan het afval in diverse types sorteren. Volgens klant-specifieke eisen, kunnen wij de configuratie van huisvuil sorterende installatie aanpassen. Aldus, is het beschikbaar voor u om volledig voordeel van materialen te maken dat u wilt recycleren.