Van de de Rolpers van het ammoniumfosfaat de Meststoffenproductielijn 30TPH

In de de granulatorproductielijn van de rolpers, is de de granulatormachine van de rolpers de belangrijkste meststoffenmachine om de samengestelde meststofgranulator te maken. Er zijn meer dan 20 soorten materialen die met succes zijn toegepast op het korrelen. De ammoniumnitraat, het ureum, het ammoniumchloride en het calcium nitreren in stikstofmeststof. De fosfaatmeststof omvat ammoniumfosfaat, calciumfosfaat, zwaar calcium, fosfaatrots, kaliumchloride en kaliumsulfaat, en kan spoorelementen zoals borium, ijzer, koper, zink, mangaan etc. toevoegen. De uitdrijvingskorreling heeft geen speciale vereisten op granularity van de grondstoffen, 14mm zijn de korrelige materialen en de fijne poederachtige materialen beschikbaar, is het beter om granularity van poeder materiële en poederachtige producten te gebruiken, en de kosten kunnen met poederachtige materialen worden gedrukt.

Het hoofdzakelijk materiaal dat de de granulatorproductielijn van de rolpers omvat:

1.Batching machine

2.Roller-persgranulator

3.Crusher

4.Screening machine

5.Coating machine

6.Belt transportband

7.Automatic verpakkingsmachine

Het proces van de granulatorproductie van de rolpers:

1.Storage en meting

De gemengde meststoffen grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride worden vervoerd van jakobsladder en riem aan opslagbakken.

2.Squeeze

Na zich het mengen, wordt het mengsel van meststoffen uitgedreven door rol. Het principe is het materiaal door uitdrijving te vormen. Het mengsel wordt gevoed in het hiaat tussen de twee tegengesteld roterende rollen door een verticale schroefvoeder. Tijdens het uitdrijvingsproces, stijgt de druk van het materiaal geleidelijk aan, en wanneer het hiaat tussen de twee assen in een zeer kleine positie verkeert, is het materiaal vrij beklemtoond en vermindert tot bereik dan geleidelijk aan nul.

3.Crushing en geclassificeerd

De plaat in de rolpers verder moeten wordt gevormd zou worden gebroken, en als u de geëiste deeltjesgrootte wilt bereiken, hebt u nodig aan door geclassificeerd die. Er is een bepaalde ontworpen plaatmaalmachine onder de machine van de rolpers, zijn de platen verpletterd de plakken door het. De fijne deeltjes op de laagste zeef worden gerecycleerd aan de mixer en dan uitgedreven. Nochtans, worden behouden moeten de grote die deeltjes op de bovenkant van de multistadiumzeef verder worden gebroken. Na het verpletteren, keert het naar het zeven terug. Het is zeer belangrijk om een correcte keus te maken over het verpletteren en het onderzoeken de machine, het heeft een groot effect aan economisch van het pers en granulatorsysteem.

4.Polishing en het kleden zich

In gebruikelijk, de eindproductenbehoefte aan door zich het oppoetsen en het kleden. De onregelmatig gevormde deeltjes worden gedragen om de trommel om de randen en de hoeken te omcirkelen. Het fijne die poeder tijdens het oppoetsen wordt geproduceerd wordt gerecycleerd door onderzoek. Wanneer zich het kleden, wordt de anti koekende agent gewoonlijk toegevoegd. Het eindproduct van de installatie is korrelige meststof (14mm) binnen een bepaalde waaier van granularity.