Zure de Reductieprocédé van het Rangvloeispaat Machines en Productielijn

Het getoonde organogram is van een conventioneel type, voor behandeling van 200-300 ton per dag van vloeispaaterts die lood bevatten, die Oprichting „sub-A gebruiken“.

Als het lood en het zink aanwezig waren, zou hetzelfde organogram van toepassing zijn om een bulksulfideconcentraat te verwijderen dat later zou kunnen worden vlot gekregen om de respectieve lood en zinkconcentraten te produceren geschikt om op de markt te brengen.

De beste benadering zou afzonderlijke lood en zinkconcentraten effectief om te produceren door het testwerk moeten worden gevestigd. In sommige gevallen, is de selectieve oprichting aanvankelijk vermeld. Dit kan worden verwezenlijkt door een loodconcentraat, dan na dit proces door het conditioneren en oprichting te verwijderen van lood het de steel verwijderen van om een zinkconcentraat te produceren.

Verpletterende Kring

Het primaire en secundaire verpletteren wordt gebruikt voor dit installatietonnage. Het enige stadium verpletteren kan voor tonnages tot 100 ton per dag worden aangewend.

Malende Kring

Malen het in twee stadia, die Rod Mill in open die kring gebruiken, door te malen met gesloten circuit van de balmolen wordt gevolgd, is ideaal wegens het lokale machtsvereiste en de verhoogde efficiency van het malen.

Het Selectieve Minerale Kaliber kan worden gebruikt om loodglans in deze kring terug te krijgen. De aanwezigheid van geoxydeerd lood in het erts wordt overwonnen grotendeels door het bij een vrij ruwe grootte, in het kaliber te verwijderen.

Conditionerende Tank

Het conditioneren van de classificatoroverstroming wordt vereist als sulphidization aan effect oprichting van geoxydeerd lood aangewend is. Tweede stadium het conditioneren van het dik gemaakte lood de steel verwijderen van, na het repulping met zoet water, wordt vereist voor oprichting van het vloeispaat. Verwarmen van de pulp op dit punt is vaak voordelig.

Vloeispaatoprichting

Het lood en het vloeispaat worden teruggekregen door Oprichting van cel-aan-cel type, dat maximumterugwinning en rang van concentraat het toelaat. De brede goedkeuring van machines wordt goed geverifieerd wanneer het van mening zijn dat over 95% van al zure rang het vloeispaat in de „sub-A“ Oprichtingsmachine wordt verwerkt. De flexibiliteit van deze machines is van eerste belang waar dergelijke hoge specificaties het Veelvoudige schoonmaken van met. moeten zijn, altijd noodzakelijk in de zure installaties van het rangvloeispaat, kan zonder de hulp van pompen worden uitgevoerd.

Lood het de steel verwijderen van wordt dik gemaakt die het grootste deel van de reagentia te verwijderen in de loodkring worden gebruikt. De duidelijke overstroming wordt opnieuw gecirculeerd aan de malende kring.

Het dik maken en het Filtreren

Beide concentraten worden dik gemaakt en gefiltreerd. Het dik gemaakte loodconcentraat wordt gefiltreerd op de Schijffilter. Het dik gemaakte vloeispaatconcentraat, bij ongeveer 60%-vaste lichamen hier, heeft een hoge filtercapaciteit ongeveer 2000 ponden per sq. voet per 24 uren. De Vloeispaatfilter met zijn media van de roestvrij staalfilter, wordt vooral ontworpen voor deze toepassing.

Het drogen en Opslag

De Standaarddroger droogt effectief het gefiltreerde vloeispaatconcentraat aan minder dan 0,5% vochtigheid, zonodig voor marketing. Een opgeheven temperatuur in de droger kan ook worden gebruikt om van kleine hoeveelheden zwavel en lood te branden.

Een schroeftransportband en een jakobsladder zoals die wordt tewerkgesteld om het droge vloeispaat aan de bakken van de concentraatopslag te vervoeren. De bakken kunnen gemakshalve in de auto's van de spoorweg voor verzending worden gelost, terwijl het gefiltreerde loodconcentraat kan worden op de markt gebracht zoals die, zonder het drogen wordt geproduceerd.