Fabriek voor het vervaardigen van grafiet

De grondstoffen voor de vervaardiging van synthetisch grafiet (aardoliecoke, pitchcoke, koolstofzwarte, natuurlijke grafiet en secundair grafietschroot) worden geladen en opgeslagen in grondstof silo's.de grondstoffen worden in breekmachines en kogelmolen gemalenHet resulterende poeder wordt vervolgens geconditioneerd volgens de deeltjesgrootteverdeling. Ten slotte wordt het poeder gemengd met een bindmiddel om een pasta te produceren.Steenkoolteerpeter of aardoliepeter worden gebruikt als bindmiddel.

Het resulterende pastische mengsel kan worden samengeperst met behulp van een van de vormvormingstechnieken: extrusie, vibro-vorming of koud isostatisch persen.

• Extrusie bestaat erin dat het pastische mengsel door een matras met een opening wordt gedrukt.met een gewicht van niet meer dan 10 kgDe eigenschappen in de extrusierichting verschillen van de eigenschappen in andere richtingen.

• Vibratie gieten is een discontinue vormmethode voor producten met grote afmetingen.Vervolgens wordt het materiaal samengeperst door de mal te trillenDe gevormde lichamen vertonen een hogere isotropie in vergelijking met geëxtrudeerde materialen.

• Koud isostatisch persen is de poedercompressiemethode die bij kamertemperatuur wordt uitgevoerd en waarbij vanuit meerdere richtingen druk wordt uitgeoefend via een vloeibare medium rond het gecomprimeerde deel.Een flexibele mal ondergedompeld in een onder druk gelegen vloeibare medium wordt gebruiktMaterialen met een gelijkmatige anisotrope structuur worden bereid met behulp van de isostatische persmethode.

De gecompacteerde delen worden in een anaërobe bakoven bij temperaturen tussen 900 en 1200 °C (1650 en 2200 °F) warmtebehandeld.Het resulteert in de thermische ontbinding van het bindmiddel in elementaire koolstof en vluchtige componentenHet volume van het bindmiddel is hoger dan het volume van het gevormde koolstof.de verbranding resulteert in de vorming van poriënHet totale relatieve volume van de porositeit wordt bepaald door de hoeveelheid bindmiddel.

Op dit punt van het proces kunnen de koolstofonderdelen worden geïmpregneerd met pitch en opnieuw worden gebakken om de porositeit ervan te verminderen.Impregnatie wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van een pitch met een lagere viscositeit dan de oorspronkelijke binder pitchVoor het vullen van de gaten is een lage viscositeit vereist.

Voor sommige grafietsoorten met een hoge dichtheid kunnen de koolstofonderdelen meerdere malen door de bakcyclus, pitchimpregnatie en herbakcyclus gaan.Onze GPX 1 grafiet is vervaardigd met behulp van een ruw grafietmateriaal dat is verdicht met pitch en opnieuw gebakkenOnze GPX 2 grafiet is vervaardigd met behulp van een rauw grafietmateriaal dat is verdicht met pitch, opnieuw gebakken, opnieuw verdicht met pitch en opnieuw gebakken.