Internationale kalkproductielijn van 5 tot 70 t/h

Kalk is het hoogtemperatuurproduct van de verbranding van kalksteen.
In de Verenigde Staten is er een groot deel van de kalksuur, maar slechts een klein deel is zuiver genoeg voor de industriële kalmproductie.
Om te worden ingedeeld als kalksteen, moet de rots ten minste 50 procent calciumcarbonaat bevatten.

Proces en apparatuur

1.Systeem voor het vervoer van grondstoffen
Kalksteen, dolomiet, na het in de mijn verpletteren, worden naar de fabriek vervoerd en met de vrachtwagen naar de materiaalput, na screening, en vervolgens naar de grondstofopslagplaats.Kwalificeerde kalksteen deeltjesgrootte 10 ~ 50mm zal worden overbrengen naar de bovenste silo van voorverwarmer door het tillen van apparatuurDe grootte van de voedingsdeeltjes is 10 ~ 50 mm, de afgewerkte grootte van 5 ~ 40 mm boven 90%.
2.Actief kalksysteem
Het actieve kalkspelstelsel bestaat uit een verticale voorverwarming, een roterende oven en een koeler.
Verticale voorverwarmer:De verticale voorverwarmer bestaat uit een voorverwarmingsconstructie, een opslagbak, een voedingspijp, een hydraulisch stuwstaafapparaat enz.Voorverwarmer heeft een veelhoekige en ronde met behulp van een compartiment scheidingsapparaat .Het maken van de kalksteen geleidelijk verwarmen om scherpe opwarming uitbarsting in de oven te voorkomen produceert een grote hoeveelheid poeder, kalksteen ontbinding is 30% ~ 40%,de gemiddelde temperatuur van de uitlaatgassen is 230 °C ~ 260 °C, waardoor het warmteverbruik wordt verminderd.
Roterende oven:de roterende oven is samengesteld uit een cilinder, een drager, een transmissietoestel, een blokwiel, een ovenstaart en een ovenhoofddichting en een ovenhoofddek.voorzien van twee sets ondersteunende apparatuur, de rollagers zijn de watergekoelde olie gesmeerde lagers, en kan automatisch uit te lijnen met Sferische tegel.met behulp van een motor met frequentiekonversie die de ovenvoet aandrijftDe ovenkop en de ovenstaart zijn voorzien van een veerdichtingsinrichting, met behulp van een motor met frequentieomrekeningsoven en met een ontbindingssnelheid van de voorverwarmer.om de verbrandingstemperatuur en -tijd effectief te beheersen, heeft de eisen voor verbranding en verbranding bereikt.
Flexibel en handig instellen, flexibele werking, elke luchtstraal snelheid kan tijdens de werking worden aangepast,kan elke vlam opwekken in verschillende ovenomstandigheden, gemakkelijke controle van de verbrandingstemperatuur.
Verticale koeler: Verticale koeler bestaat uit koeler lichaam, vast scherm, koelapparaat, elektrische trillende ontladingsmachine enz. Verticale koeler heeft veel koeling ontladingsgebied,de snelheid van het ontladen van elk gebied kan afzonderlijk worden geregeld op basis van de materiaaltemperatuur; koellucht komt rechtstreeks in aanraking met hete kalk,koeleffect is goed,astemperatuur is laag,astemperatuur hoger dan omgevingstemperatuur 40 °C; koellucht na koeling van kalk,de temperatuur kan worden voorverhit tot meer dan 600°CEen deel wordt gebruikt als tweede verbrandingslucht in een roterende oven, het andere deel wordt gebruikt om verpulverde steenkool te drogen..
3.Systeem voor het bereiden van verpulverde steenkool
Het systemen voor het bereiden van verpulverde steenkool is een belangrijk onderdeel van het actief kalk roterende oven systeem.Eén is de windgeveegde kolenmolen buismolen gepulveriseerde kolen bereiding systeem met zak stofverzamelaarHet systeem heeft de voordelen van een gemakkelijke werking, een schone omgeving enz. Het productieproces is als volgt:Vervolgens vervoerd naar de kolenbunker door middel van een riem., door middel van een schijfvoeder of een elektromagnetische trillingsvoeder die onder de steenkoolbunker, de molen is een set van slijpen, drogen, bij het slijpen,het binnenbrengen van warme lucht uit de roterende oven of rookgas uit de hulpverbrandingskamer naar de droge.Het gas met steenkool dat uit de steenkoolmalmachine komt, wordt door de uitlaatpomping in de scheiding gescheiden.grove verpulverde steenkool teruggebracht naar de molen, opnieuw gemalen door middel van een automatische asontladingsklepHet fijne poeder werd met de kracht van de gasstroom in de zakstofverzamelaar gedreven om poeder en gas te scheiden.een deel van het uitlaatgas dat in een kolenmolen is gerecycledDe stofverzamelaar stopt de gepulveriseerde steenkool in de bak voor de opslag van steenkool.,in de voorbrander van de oven met een wortelblazer, via de verbrandingsluchtblazer van de brander voor de luchttoevoer voor de verbranding, gebruikt voor het kalken van kalksteen.
4.Systeem voor het vervoer van het eindproduct
De afgewerkte kalk wordt door een koeler naar de emmerlift gebracht via de ketenemmermachine, vervolgens door een lift naar de bovenste zeef silo.gekwalificeerd onderdeel 5 mm dat met een bandtransportband naar de bak van het eindproduct wordt gebrachtDe elektrische ontladingsklep is geleverd in het magazijn van het eindproduct en de poederbak.De belangrijkste functie van het eindproduct magazijn is voor buffering metingDe eindproducten moeten onmiddellijk naar de staalcarbidefabriek worden gestuurd om er reductiepoeder te gebruiken.
5.Systeem voor de behandeling van rookgassen
Hoogtemperatuurrookgas uit de rotatieovenverbranding, na de warmte-uitwisseling met de kalksteen in de voorverwarmer, daalde de temperatuur tot 260 °C onder de temperatuur,koeling via een meerbuiskoeler en vervolgens in de stofzuiger van het hoge temperatuur zaktype.Na stofverzamelaar, hoge temperatuur ventilator in de atmosfeer door de schoorsteen, de stofconcentratie is minder dan 30 mg/Nm 3.
Om te voldoen aan de vereisten voor het moderniseringsproces van de productielijn voor de ontbinding van actieve kalk, moet de betrouwbare werking van de procesapparatuur, de stabiele procesparameters,om de kwaliteit van het product te waarborgen, energiebesparing, verbetering van de productie lijn loopt. Het hele proces nemen geavanceerde technologie besturing, verhogen van de DCS controle op basis van PLC-controle, gecentraliseerde monitoring,exploitatie en gedecentraliseerde controle van de hoofdproductielijn, het besturingssysteem van de rotatieovens om de kwaliteit van het product te verbeteren en het verbruik te verminderen.toezicht, operatie.
6.Kwaliteit van het product
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0,025 ontstekingsverlies ≤ 3, actieve graad ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1,5%, verbranding, verbranding ≤ 1,5%

Verbrekers
Molen
voeder
Vervoerder
Voorverwarmer
Rotatieovens
Roterende koeler
Hydrator
andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm
Silos voor de opslag van kalk
Filtratiesysteem (zakfilter)
Zuigventilator