Op maat gemaakte proceslijn voor het ontginnen van hoogwaardig silicazand

Silica-mijnen

In de glasindustrie is silicazand een belangrijk ingrediënt in de productie van glasproducten vanwege het hoge gehalte aan silica, de lage concentratie onzuiverheden (typisch Fe2O3, Al2O3,TiO2) en fysische eigenschappenAls zodanig heeft glaszand over het algemeen een hogere zuiverheid en een meer gecontroleerde korrelgrootte in vergelijking met gewoon silicazand.Het wordt verwerkt om verontreinigingen te verwijderen en de specifieke eigenschappen te bereiken die vereist zijn voor de glasproductieGlaszand is een cruciaal onderdeel bij het maken van verschillende soorten glas, waaronder floatglas, containerglas, glasvezel en speciale glasproducten.

De steen ontginnen
Vroege industriëlen ontdekten dat bepaalde afzettingen van min of meer zuiver silica (SiO2) ideale ingrediënten leverden voor de vervaardiging van brandstenen voor ovens en ovens.Hengyang Industry levert voornamelijk machines voor silica-mijnbouw., beter voor de hulp van verschillende industrie.

Het graven van het zand
Silicazand, afgeleid van zeezand of silicastenen, werd gewonnen en gebruikt bij de vervaardiging van vuurvaste bakstenen voor de smeltindustrie.Het silicazand werd via trams naar een baksteenfabriek vervoerd.

Verhuizen van de materialen
Trams en spoorwegen van veel van deze mijnen en steengroeven verbonden met de wereld.

Gewone specificaties van silicazand zijn: 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 100-120 mesh, 200 mesh, 325 mesh.

De verwerking van silica omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Voeding:

De grondstof wordt via de voeder naar de primaire vermalingsapparatuur geleid, meestal via een kaakvermaler.

Vermalen:

Het gedolven silicazand (kwartszand) wordt door de trillende voedingsmachine voor primaire vermaling continu in de ruwe kaakbreker gevoerd.en vervolgens de deeltjes na primaire vermaling worden naar de fijne kaak crusher door de band vervoerder voor opnieuw verpletteren, en de verpletterde silicazanddeeltjes worden naar het trillingsscherm gestuurd voor screening en beoordeling.

Het maken van zand:

Na het screeningsproces gaan de kwartszanddeeltjes die voldoen aan de voedingsdeeltjesgrootte van de verticale schachtinslagbreker, in de zandmachine voor het zandproductieproces,en die niet aan de vereisten voldoen, worden teruggestuurd naar de breekmachine om opnieuw te breken.
Screening:

De gekwalificeerde silicazanddeeltjes van de zandmachine worden voor opnieuw screenen teruggestuurd naar het cirkelvormige trillingsscherm, de materialen die aan de vereisten voldoen gaan naar het volgende proces,en de materialen die niet aan de eisen voldoen, worden teruggestuurd naar de zandmachine voor opnieuw zand maken en verpletteren;

Zandwassen:

Het geproduceerde silicazand wordt via de bandtransportband naar de zandwasmachine gestuurd om te worden gereinigd, en het gereinigde silicazand wordt naar de eindproductstapel gestuurd.