Mineraalverwerkingsinstallatie Grafiet van hoge zuiverheid met behulp van vermaling Druk uitlogen en floateren

Binnen de fyllosilicaatfamilie heeft mica veel industriële toepassingen dankzij de kristallografische plaatstructuur die unieke fysisch-chemische, elektrische, mechanische, thermische en mineralogische eigenschappen oplevert. De toepassingsgebieden omvatten condensatoren, kunststofvullers, isolatoren, pigmenten en de luchtvaartindustrie. Eerdere studies zijn uitgevoerd om 3D-componenten voor verschillende toepassingen te produceren met behulp van keramische materialen via het inkjetproces. Veel toepassingen omvatten brandstofcellen of andere elektronische componenten. Gezien de elektrische en thermische eigenschappen van mica, lijkt het een veelbelovende kandidaat voor inkjetprinten van 2D- of 3D-componenten. Het poeder moet echter een grootte hebben die compatibel is met de diameter van de printsproeiers, om te voorkomen dat ze verstopt raken. Leveranciers van sproeiers bevelen aan poeders te gebruiken waarvan 90% per volume van de deeltjes (D90) een diameter heeft die vijftig keer kleiner is dan de openingsdiameter van de printsproeiers. De openingsdiameter van de sproeiers die in ons geval worden gebruikt, is 52 μm, wat een D90 kleiner dan 1 μm oplegt. Over het algemeen zijn mica's in hun natuurlijke staat niet zo fijn (enkele honderden micrometers), dus is malen noodzakelijk. Het malen van mica wordt beschouwd als een industriële uitdaging vanwege de lamellaire structuur en mechanische eigenschappen. De hardheid varieert tussen 2,8 en 3,2 volgens de schaal van Mohs. Een combinatie van impact, wrijving en delaminatie is nodig voor reductie van de deeltjesgrootte. Bovendien geldt: hoe fijner de deeltjes, hoe meer wrijving nodig is, vaak geassocieerd met langere maaltijden (10 uur voor malen door sonicatie in ).

Hengyang Company is een van de bedrijven in China die een one-stop-shopping concept aanbiedt voor grafietprojecten, dat de hele waardeketen omvat, van boorkernanalyses tot procesontwikkeling voor het verkrijgen van verkoopbare grafietproducten, monsterproductie en engineering van een verwerkingsfabriek. De belangrijkste fasen van het proces kunnen als volgt worden samengevat:

– Voorbewerking

– Fysische verwerking

– Chemische en thermische verwerking

– Raffinage