Kolenballenmolen voor de cement- en warmte-energieindustrie

Coal Ball Mill is de belangrijkste apparatuur voor het slijpen van verpulverde steenkool. De grondstof van steenkoolpoeder is steenkool met verschillende hardheid, en het drogen in het slijpproces van de kolenmolen om afgewerkt kolenpoeder te verkrijgen dat efficiënt kan worden verbrand.

Kolenbalfabrieken worden veel gebruikt in de cementindustrie en de industrie van de thermische energieopwekking en zijn ook geschikt voor de metallurgische industrie, de chemische industrie, de suikerindustrie en andere gebieden. Kolenbalfabrieken worden ook vaak gebruikt in het maken van verpulverde kolenbrandstof in calcerende oven zoals een limoenoven en bij de productie van verpulverde kolenrondstoffen in geactiveerde koolstofverwerking.

Rauwe steenkool die wordt gebruikt voor het maken van verpulverde steenkool, zal onvermijdelijk bitumineuze steenkool of magere steenkool tegenkomen met een hoog asgehalte, een lage calorische waarde en onzuivere samenstelling. Op dit moment, als de slijpkwaliteit niet goed is, zal de efficiëntie van de daaropvolgende verbranding sterk worden verminderd.

Een kolenmolen van hoge kwaliteit kan het fijnheidsprobleem van kolenpoeder effectief oplossen en een uniforme malen van rauwe steenkool garanderen. De fijnheid van verpulverde steenkool heeft een grote invloed op de ontstekingstemperatuur en brandende tijd van de apparatuur. Op deze manier kan de invloed van slechte ruwe steenkool op verbrandingsefficiëntie goed worden verbeterd door de kolenmolen.

De belangrijkste structuur van de kolenbalmolen omvat het voedingsgedeelte, het ontladen van een deel en het rijgedeelte. Het hoofdlager is gemaakt van gegoten staal en de roterende grote versnelling wordt verwerkt door hobbing te gieten. Er zijn voeringplaten op de binnencilinderwand, met goede slijtvastheid, en de voering kan indien nodig worden vervangen.

1. Rauwe steenkool komt de kolenbalmolen binnen via het voedingsapparaat. Op dit moment komt hete lucht met een temperatuur tot 300 ℃ het kolenmolenvat uit de inlaatpijp.
2. De ruwe steenkool valt op de hefplaat van de droogkamer en wordt continu verhoogd.
3. In het proces van warmte -uitwisseling tussen rauwe steenkool en hete lucht wordt water continu verdampt.
4. Na de voltooiing van het drogen worden de kolenstukken naar de slijpruimte gestuurd en wordt de slijpkamer gedraaid om de stalen ballen van de slijpmedia naar voren te brengen en weg te gooien.
5. Na een periode van tijd te hebben gemalen, wordt de kolen omgezet in een poederachtig materiaal, dat in de separator gaat.
6. Na te zijn geclassificeerd door de separator, komt het kolenpoeder met gekwalificeerde fijnheid het kolenpoedermagazijn binnen, terwijl het kolenpoeder met ongekwalificeerde fijnheid opnieuw wordt gevoed in de kolenmolen voor het hervinden totdat de fijnheid de standaard bereikt.