Vervaardiging van geactiveerde koolstof met een oplossing van 100-2100 kg

De productie van actieve koolstof is gebaseerd op de pyrolyse en activering van koolstofhoudende materialen.Fruit schelpen (zoals kokos schelpen), abrikozen schelpen en walnoot schelpen), en petroleum coke.Deze grondstoffen worden bij hoge temperaturen behandeld tot koolstofhoudende materialen met een goed ontwikkelde poreuze structuur en een specifiek oppervlak van 500-3000 m2/g of zelfs meer.

Het productieproces van geactiveerde koolstof omvat voornamelijk de voorbereiding van grondstoffen, carbonisatie, activering en naverwerking.zinkchloride, fosforzuur, kaliumhydroxide) en gasactivatie (bijv. stoom, kooldioxide).

1. Voorbereiding van grondstoffen
   In de grondstofvoorbereidingsfase wordt het materiaal verpletterd, gescreend en gedroogd.Verticale slijpmolens zijn beter geschikt voor grootschalige productie vanwege hun grote productiecapaciteit en het bijbehorende droogsysteem met hete lucht..

Het ontgassen van het ruwe steenkoolpoeder verhoogt de bulkdichtheid, verbetert de productiecapaciteit van briketten en verbetert de sterkte van het resulterende briket.er moet worden opgemerkt dat een te hoge briketdruk de sterkte van de briket kan verminderen.

2. Carbonisering
   Door de grondstof onder anoxische omstandigheden (meestal tot 400-600°C) te verwarmen, worden water en vluchtige stoffen verdampt.een voorlopige porostructuur vormen.

Extern verwarmde verbrandingsovens worden beschouwd als de meest geavanceerde en ideale verbrandingsapparatuur voor de productie van briket-geactiveerde koolstof, met een hoge productiecapaciteit, een hoge opbrengst,en superieure productkwaliteitDit type apparatuur maakt gebruik van indirecte verwarming, waardoor rookgasverontreiniging wordt vermeden en de verkoeling efficiënter verloopt.

3. Activatiestadium
   Activatie is het kernproces bij de productie van geactiveerde koolstof.Het gaat om de reactie van oxiderende gassen (zoals stoom en kooldioxide) of chemicaliën (zoals fosforzuur en zinkchloride) met het gecarboniceerde materiaal, waardoor de porostructuur verder wordt uitgebreid en het specifieke oppervlak wordt vergroot.

4. Na-verwerkingsfase
   Voor gespecialiseerde toepassingen is de verwerking van de producten van de volgende categorieën:geactiveerde koolstof kan ook impregnatie (toevoeging van chemicaliën om specifieke adsorptie eigenschappen te verbeteren) of granulatie vereisen.