Lijn voor het verwerken van fluorite/fluorspaar voor effectief slijpen van fluoriteerts

Vloeispaaterts wordt voornamelijk gebruikt in de chemische industrie en de metallurgische industrie. Fluorieterts voor de metallurgie wordt gebruikt als vloeimiddel, waarvoor doorgaans een calciumfluoridegehalte van meer dan 80% vereist is, en er zijn duidelijke eisen aan de deeltjesgrootte van fluorieterts. De meeste vloeispaatertsen voor de metallurgie worden verkregen door verrijking door zwaartekracht. De chemische industrie gebruikt fluoriet om te reageren met sterk zuur om fluorwaterstofzuur te maken, en het gebruikte fluorieterts is hoogwaardig fluorietconcentraatpoeder. Dit hoogwaardige fluorietpoeder wordt meestal verkregen door scheiding door zwaartekracht en vervolgens door flotatie.

Daarom moet fluorieterts, of het nu in de metallurgische of chemische industrie wordt gebruikt, bijna altijd worden gezuiverd door middel van zwaartekrachtverrijking, wat ook een van de meest energie-efficiënte, uiterst efficiënte en milieuvriendelijke verrijkingsmethoden is. Hier introduceren we de workflow van de productielijn voor fluorieterts door zwaartekracht.

Zwaartekrachtverrijkingsmethode is een verrijkingsmethode gebaseerd op het soortelijk gewichtsverschil tussen fluorieterts en adersteen. Het soortelijk gewicht van fluorieterts is 3,0-3,3, en het soortelijk gewicht van adersteen geassocieerd met fluorieterts is over het algemeen niet meer dan 2,6, dus we kunnen de zwaartekrachtverbeteringsmethode gebruiken. Als we met bijzondere omstandigheden te maken krijgen, hebben we uiteraard een speciale behandeling nodig. Als het bijbehorende mineraal van fluorieterts bijvoorbeeld bariet is, moeten we enkele modules aan deze productielijn toevoegen om ervoor te zorgen dat bariet, fluoriet en adersteen allemaal gescheiden kunnen worden en een hoge verrijkingsindex krijgen.

De belangrijkste workflow voor de verrijking van fluorieterts omvat het breekproces, het screeningproces, het verrijkingsproces en het ontwateringsproces. De verrijkingsproductielijn bestaat voornamelijk uit een breker, trilscherm, jigger, ontwateringsscherm en andere apparatuur. Als het fluorieterts een grote hoeveelheid modder bevat, is er ook een extra wasmachine nodig om het originele erts te wassen.

Voor het breekproces bepalen we meestal de mate van verbrijzeling op basis van de ingebedde deeltjesgrootte van fluorieterts. Omdat fluorieterts kwetsbaar is, wordt aanbevolen om het zeefproces direct na het grof breken in te voeren om oververmaling van fluorieterts door secundair breken te voorkomen. Na het zeven wordt het fluorieterts in de jigger gevoerd met verschillende voedingsgroottes, afhankelijk van de deeltjesgrootte, en het uiteindelijke concentraat wordt ontwaterd en via een transportband naar de bestemming getransporteerd.

Samenvatting van het fluorietertsflotatieproces

Gebruik

Het grootste deel van het jaarlijkse verbruik van vloeispaat in de Verenigde Staten is bestemd voor de productie van fluorwaterstofzuur (HF) en aluminiumfluoride (AlF3). HF is een belangrijk ingrediënt voor de productie van alle organische en niet-organische chemicaliën die het element fluor bevatten. Het wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van uranium. AlF3 wordt gebruikt bij de productie van aluminium.

De rest van het vloeispaatverbruik is een stroom bij het maken van staal, glas, email en andere producten. Flux is een stof die de smelttemperatuur van een materiaal verlaagt.