Verwerkingsinstallatie voor mineraalperliet

Perliet is een glasachtig vulkanisch gesteente met een parel-achtige glans.Een typisch perlietmonster bestaat voor 71 tot 75 procent uit siliciumdioxide, 12,5 tot 18,0 procent alumina, 4 tot 5 procent kaliumoxide, 1 tot
4 procent natrium- en calciumoxiden, en sporen van metaaloxiden.
Ruwe perlieterts wordt gewonnen, verpletterd, gedroogd in een roterende droger, gemalen, gescreend en naar uitbreidingsinstallaties verzonden.Voor de verwerking van perlieterts worden horizontale roterende of verticale vaste uitbreidingsovens gebruikt..
De normale grootte van ruwe perliet die is uitgebreid voor gebruik in gipsaggregaten varieert van plus 250 micrometer (μm) (60 maas) tot minus 1,4 millimeter (mm) (12 maas).Ruwe perliet uitgebreid voor gebruik als betonnen aggregaat varieert van 1 mm (plus 16 maas) tot 0 mm.2 mm (plus 100 ooggaten).
De in punt 2 van dit hoofdstuk bedoelde "technische apparatuur" is bedoeld voor de toepassing van de in punt 2 van dit hoofdstuk bedoelde "technische apparatuur".Ruwe perliet wordt op open grond gewonnen en vervolgens naar de fabriek gebracht waar het wordt opgeslagenFiguur 11.30-1 is een stroomdiagram van ruwe ertsverwerking. De eerste verwerkingsstap is om de diameter van het erts tot ongeveer 1,6 centimeter (cm) (0,6 inch) te verminderen.]) in een primaire kaakbrekerHet ruwe erts wordt vervolgens door een roterende droger geleid, waardoor het vochtgehalte van 4 tot 10 procent tot minder dan 1 procent wordt verlaagd.

Na het drogen vindt het secundaire slijpen plaats in een gesloten circuit met behulp van schermen, luchtklassificatoren, hamermolen en staafmolen.Overgrote materiaal geproduceerd uit het secundaire circuit wordt teruggebracht naar de primaire breekmachineGrote hoeveelheden fijn stof, die tijdens de verwerkingsfasen worden geproduceerd, worden in bepaalde fasen door middel van luchtclassificatie verwijderd.De gewenste grootte van het verwerkte perlieterts wordt opgeslagen totdat het naar een uitbreidingsinstallatie wordt verzonden.
Bij de uitbreidingsinstallaties wordt het bewerkte erts ofwel voorverhit of rechtstreeks in de oven gevoerd.Voorverhitting van het materiaal tot ongeveer 430EC (800EF) vermindert de hoeveelheid fijnstoffen die tijdens het uitbreidingsproces worden geproduceerdIn de oven bereikt het perlieterts een temperatuur van 760 tot 980 oC (1400 tot 1800 oF).het water begint te verzachten tot een plastic toestand, waarbij het gevangen water als stoom vrijkomt.Dit zorgt ervoor dat de hete perlietdeeltjes 4 tot 20 keer hun oorspronkelijke grootte uitbreiden.Een zuigventilator trekt de uitgebreide deeltjes uit de oven en vervoert ze pneumatisch naar een cycloonclassificatiesysteem om te worden verzameldDe in de lucht gesuspendeerde perlietdeeltjes worden ook gekoeld wanneer ze worden vervoerd naar de verzamelapparatuur. Het cyclone-classificatiesysteem verzamelt de uitgebreide perliet, verwijdert de overmatige fijnheden,en gassen afgeeft naar een baghouse of natte scrubber voor luchtverontreinigingsbeheersing.
De kwaliteit van de geproduceerde uitgebreide perliet kan ook worden aangepast door de verwarmingscyclus te wijzigen, de afmetingspunten voor de grootte te wijzigen en verschillende groottes ruwe erts te mengen.Alle verwerkte producten worden gesorteerd voor specifieke toepassingen en worden gewoonlijk opgeslagen voordat ze worden verzondenDe meeste productie
De uitbreidingsoventemperaturen variëren van 870 tot 980 oC (1600 tot 1800 oF).2 olie en propaan worden soms gebruikt.Het brandstofverbruik varieert van 2.800 tot 8.960 kilojoule per kilogram (kJ/kg) (2,4 x 10 tot 7,7 x 10 British thermal units per ton [Btu/ton] product).