25t / H de Molenmachine van de Steenkoolbal 500 KW voor Vaste brandstof Malende Installatie

De molen van de steenkoolbal is het belangrijkste materiaal om verpulverde steenkool te malen. De grondstof van steenkoolpoeder is steenkool met diverse hardheid, en het die in het steenkoolmolen het malen procédé drogen gebeëindigd steenkoolpoeder te verkrijgen dat efficiënt kan worden gebrand.

De molens van de steenkoolbal worden wijd gebruikt in de cementindustrie en de thermische industrie van de machtsgeneratie, en zijn ook geschikt voor de metallurgische industrie, de chemische industrie, de suikerindustrie en andere gebieden. De molens van de steenkoolbal worden ook algemeen gebruikt in het makende proces van verpulverde steenkoolbrandstof in het calcineren van oven zoals een kalkoven, en in de productie van verpulverde steenkool grondstoffen in geactiveerde koolstofverwerking.

De ruwe die steenkool voor het maken van verpulverde steenkool wordt gebruikt zal onvermijdelijk vette kolen of magere steenkool met hoog asgehalte, lage calorische waarde en onzuivere samenstelling ontmoeten. Op dit ogenblik, als de het malen kwaliteit niet goed is, zal de efficiency van verdere verbranding zeer verminderd worden.

Een steenkoolmolen van uitstekende kwaliteit kan het fijnheidsprobleem van steenkoolpoeder effectief oplossen en het eenvormige malen van ruwe steenkool verzekeren. De fijnheid van verpulverde steenkool heeft een grote invloed op de de ontstekingstemperatuur en het branden tijd van het materiaal. Op deze wijze, kan de invloed van slechte ruwe steenkool op verbrandingsefficiency goed door steenkool miljoen worden verbeterd.

Naast het malen van steenkool, kan de molen van de steenkoolbal ook worden gebruikt om grafiet (grafietbalmolen), kalksteen (de molen van de kalksteenbal), en andere materialen te malen.

Het werk Principe van de Molen van de Steenkoolbal
De belangrijkste structuur van de molen van de steenkoolbal omvat het het voeden deel die, die deel lossen en deel drijven. Het belangrijkste lager wordt gemaakt van uit gegoten staal, en het roterende grote toestel wordt verwerkt door het gieten hobbing. Er zijn voeringsplaten op de binnencilindermuur, met goede slijtageweerstand, en de voering kan worden vervangen zoals nodig.

De ruwe steenkool gaat de molen van de steenkoolbal door het het voeden apparaat in. Op dit ogenblik, gaat de hete lucht met een temperatuur tot 300℃ het vat van de steenkoolmolen van de opnamepijp in.
De ruwe steenkool valt op de opheffende plaat van de drogende kamer en onophoudelijk opgeheven.
Tijdens hitteuitwisseling tussen ruwe steenkool en hete lucht, is het water onophoudelijk verdampt.
Na de voltooiing van het drogen, worden de steenkoolstukken verzonden naar de malende kamer, en de malende kamer wordt geroteerd om de malende media staalballen omhoog te brengen en hen weg te werpen.
Na wordt gemalen voor een periode, wordt de steenkool omgezet in een poederachtig materiaal, dat in de separator gaat.
Na wordt geclassificeerd door de separator, gaat het steenkoolpoeder met gekwalificeerde fijnheid het pakhuis van het steenkoolpoeder in, terwijl het steenkoolpoeder met ongeschikte fijnheid in de steenkoolmolen voor het opnieuw malen wordt re-gevoed tot de fijnheid de norm bereikt.

Technische Details van de Molen van de Steenkoolbal