Beschermingsmachine

In het poederverwerkingsproces wordt door de meeste traditionele zwaartekrachtverwerkingsapparatuur elektrische verwarming of olieverwarming gebruikt.De warmte die nodig is voor de poederwijziging komt uit twee bronnen:

• Warmte gegenereerd door luchtbotsingen: de hogesnelheidsrotor stuwt de luchtbeweging aan, waardoor wrijving ontstaat die warmte genereert.
• Warmte door de interactie van poeder: de rotor, stator en poeder veroorzaken botsing, wrijving en scheer die aanzienlijke warmte vrijgeven.materiaal uitlaat temperatuur varieert van 90-130°C, voldoende voor poederwijziging.

De veranderingstemperatuur varieert afhankelijk van de dichtheid van het poeder, de fijnheid, de vorm van de deeltjes en het watergehalte.de productie vereenvoudigen en de kosten met ongeveer 20% verlagen in vergelijking met traditionele zwaartekrachtbewerkingsapparatuur.

Deze machine modificeert anorganische poederoppervlakken om de fysisch-chemische eigenschappen te verbeteren, waardoor de compatibiliteit en dispersie met organische polymeren worden verbeterd.Het versterkt de materiaalsterkte en de prestaties van poeders (325-6000 mesh) met inbegrip van:

• Calciumcarbonaat (zwaar/licht)
• Kaolien, talk, vliegas
• stikstofoxide, sulfaat, zeoliet

Bereikt > 96% coating rate met minimale additieven, geen poeder cohesivency, en geen deeltjesgrootte toename.

• 96-99% oppervlaktecoating met deeltjes (met speciale spuittechnologie)
• Temperatuurgecontroleerde verwarming
• stofdicht ontwerp met PLC-gecontroleerde voeding
• Continu productie met een hoog rendement en een laag stroomverbruik
• Onafhankelijke vloeibare/niet-vloeibare doseringssystemen
• Hoge coatings- en activeringspercentages